唐山建龙800mm热带连轧机教材.docVIP

热轧线工艺设备概况 第一节 主体设备 唐山建龙800mm热带连轧机，是国内设计制造的中宽带连轧机，设计年产量60×104T。主要产品是碳素结构钢、普通合金钢.产品的规格为: 带钢厚度:1.5—8.0MM 带钢宽度:350—650MM(实际宽度达到688MM) 钢卷内径:520MM 钢卷外径：1508MM（最大） 最大卷重；6.63T 单位卷宽重量最大10.2kg/mm 热轧线主体设备组成如下： 蓄热推钢式加热炉一座 有效炉底面积（宽×长）；7.0×25.506=178.5m2 板坯加热温度:1150-1250℃ 设计的小时产量:120T/h（冷坯） 燃料：高炉煤气 热值850×418KJ/m3 粗轧机组 型式:二辊万能式可逆粗轧机 E1 立辊 轧辊尺寸:690/640×400mm 轧辊速度：最大3mps 主传动电机：DC500KW R1水平辊 可逆 轧辊尺寸：1050/950×800mm 轧辊速度：最大4.4mps 主传动电机 DC5500KW 40/80rpm 精轧机组（见表1-1） 层流冷却系统 冷却段总长：43.2m 控制单位：18个 上部冷却集管数：18×2=36个 供水量 1200m3/h 下部冷却集管数：18×3=54个 供水量 1200m3/h 侧喷：7个 供水量 49m3/h 表1-1 机架号 主传动电机功率（KW） 转速 （rpm） 工作辊径/辊身长 （mm） 传动比 最高轧辊速度（mps） E2 81 220/660 φ500φ450x310 4.27 2.4 F1 2250 250x530 φ480/φ430x900 5.23 2.4 F2 φ480/φ430x900 3.59 3.7 F3 φ480/φ430x900 2.53 5.2 F4 φ480/φ430x900 1.83 7.3 F5 1950 300/650 φ400/φ350x900 1.39 9.8 F6 φ400/φ350x900 1.0 13.6 F7 φ400/φ350x900 1.0 13.6 卷取机 气动4助卷辊式： 2台 卷筒涨缩范围：φ520-510-492mm 传动电机：DC179KW，转速：485/1450rpm 最高卷取速度：12mps 传动比 ： 高速比2.95 低速比6.51 工艺平面布置图 第二节 工艺装备与流程 工艺装备 （1）机组配置 机组采用“1RRM+7FM”的半连续布置，即1架可逆粗轧机+7架精轧机。 （2）粗轧机 二辊可逆式万能轧机 （3）中间辊道 中间辊道全长64M 最大速度2.4mps,辊道上设有保温罩，保温罩全长28m分4组控制。 （4）切头剪 采用滚筒式飞剪，最大剪切尺寸为40×650mm （5）精轧机组 精轧机前设置小立辊，以利于轧件的对中，与带钢的宽度控制 精轧机组采用7机架四辊连轧式，F1-7配置电动压下，F3-7予留有液压AGC系统。为控制板型，配置有工作辊弯辊系统。 机架间的活套为电动活套。 机组设置了支承辊液压快速换辊装置和工作辊快速换辊小车 （6）层流冷却系统 层流冷却集管全长43.2m,供水密度1.157m3/m2min （7）卷取机 卷取机为气动四助卷辊式地下卷取机，卷筒为两级涨缩，助卷辊，夹送辊的压力控制为气动式。 （8）轧机主传动系统全部采用直流电机。 （9）除鳞水压18Mpa，设粗轧除鳞箱，粗轧机除鳞，精轧除鳞箱三个除鳞点。 （10）全线检测跟踪仪表有：CMD4台，HMD14台，高温计4台，测厚仪1台，测宽仪1台，测力仪10×2=20套（见图1-2） 2．工艺流程 合格板坯 装炉辊道 板坯称重（吊车抽样称重） 板坯装炉加热 板坯抽出 高压水除鳞 粗轧（除鳞、侧压、水平辊轧制） 中间带坯切头 精轧（除鳞、侧压、水平辊轧制） 层流冷却 卷取 卸卷、输送 打捆、标志 、检查 入库 第三节 自动化控制系统 生产线自动化控制系统，原设计由三部分组成，过程控制自动化级（目前未实现），基础自动化级和传动控制级。 基础自动化级由8个主控站组成（不包括加热炉燃烧控制）整条生产线设人机界面站8个。各控制器通过以太网与上位机和（HMI）进行数据交换。各控制器通过PR0F1BUS-DP网同主要控制设备，远程I/O相连接，形成整条生产线的计算机控制系统（见图1-3）。 加热炉区控制器 加热炉区的设备控制以手动方式为主，并结合自动方式来完成整个区域的控制，操作工主要通过手动方式控制A、B辊道正反转与起停动作，炉门的开闭，推钢机的前进、后退与起停，通过炉区控制器自动或通过操作工手动完成出钢机的前进、后退，C辊道的运转等。 粗轧区控制器 粗轧区控制器主要控制