新型耐磨材料在75thCFB锅炉上的应用项目报告及方案.docVIP

项目可行性研究报告 一、项目的必要性 循环流化床燃烧技术是国际上70年代中期发展起来的新型燃烧技术，这项技术的应用成功使循环流化床锅炉获得了迅速发展。循环流化床锅炉具有高效、低污染、燃料适应性强、负荷调节比大等一系列优点。 济二电厂2#锅炉由无锡锅炉厂2001年11月生产，新陆公司负责安装，2002年12月投入运行。2#锅炉采用单锅筒横置式自然循环系统，悬吊式半露天布置。过热器布置于炉膛出口，采用表面式减温器调节过热器温度。省煤器布置于尾部烟道，沸腾床埋管采用顺列排斜埋管。前后墙和上方布置有水冷壁。布风系统由风室、风道、布风板、风帽和冷渣管组成。以燃用煤泥为主要方式。 运行几年来，在运行调节控制、燃烧调节、安全经济、延长运行周期等方面进行了一定的探索，积累了一定的现场经验，锅炉性能也有所改善。但尾部空气预热器磨损、低温腐蚀的现象普遍存在，同时制约者电厂的安全稳定运行。 二、主要研究、试验内容： 1、通过采用新型耐磨材料提高空气预热器的防磨、防腐蚀能力。 2、空气预热器管采用新型搪瓷管式，提高防磨性能。 3、改变空气预热器的结构型式，来进一步提高排烟温度。 4、通过改造前后的烟气和热风温度对比，来验证改造效果。 三、项目技术关键： 1、空气预热器采用新型耐磨材料。 2、空预器采用搪瓷管，并改变间距和尺寸，相应提高排烟温度减轻低温腐蚀、积灰和磨损。 四、项目最终目标： 空预器管采用新型耐磨材料后，并通过一定的结构改造，增强空预器的防磨能力，提高机组的排烟温度，有效的降低低温腐蚀，延长机组的运行周期。 五、主要技术经济指标： 1、有效提高空预器的防磨、防腐蚀能力，使用寿命由不足2年延长到3～4年（即一个大修周期）。 2、降低由于空预器的局部磨损问题造成的停炉事故，由此造成强迫压火、停炉次数由原来的6次/台，控制在2次/台以内。 六、社会、经济效益： （一）社会效益 1、本项目实施后，可有效解决2#锅炉空预器的众多缺陷，提高锅炉的安全经济运行水平。 2、通过使用新型耐磨材料，并在空预器上实施优化改造，提高了煤泥循环流化床锅炉空预器的使用寿命，可以丰富、完善煤泥循环流化床技术。 3、有效地指导同类锅炉空预器的改造。 （二）经济效益： 1、降低维护费用：原受热面中空预器等使用寿命2年，改造后延长到4年，即在一个大修周期内可减少一次空预器的更换费用。一台套空预器的费用是40万元；受热面因磨损泄漏后的施工费和其它耗材每年须10万元，一年的维护费用累计50万元，及平均每年至少减少维护费用约10万元。 2、提高设备利用小时数，多创效益：每年减少强迫停炉数4次，每次平均36小时，每年多创效益 36h/次×4次×12000kWh×(0.5-0.24)=44.928(万元) 3）减少点火费用： 4次×1.5万元/次=6万元 七、现有基础、技术条件，保证体系： 1、华聚能源公司具有煤泥循环流化床锅炉的运行、维护及管理经验，济二电厂具备一定的专业技术人员。 2、空预器磨损在循环流化床锅炉运行中普遍存在，华聚能源公司其它电厂在改造过程中取得了一定的效果，并积累了一些经验。 3、与锅炉制造厂家可以进行技术探讨，从锅炉设计方面吸取经验。 4、运行现场具备数据采集仪表，有DCS控制系统，数据可以进行保存。 5、集团公司内部具有施工经验丰富的施工单位。 八、项目实施进度计划 1、组建项目组，项目组人员进行分工。 2006.3 2、与锅炉制造厂家进行技术探讨，收集数据，调研新型材料和配件。 2006.4 3、制定改造方案。 2006.5 4、施工配件进货。 2006.6－8 5、施工改造。 2006.8－10 6、施工验收。 2006.11 改造方案 一、前言 空气预热器是为了提高锅炉机组热效率，改善燃烧工况而设置的非承压的重要部件，它是利用低温烟气将空气加热的受热面。空气预热器分为管式空气预热器和回转式空气预热器两种。管式空气预热器分为垂直布置和水平布置两种。华聚能源济二电厂三台锅炉由无锡锅炉厂生产，型号为UG－75/5.3-M16。空气预热器均采用水平布置。对于水平布置空气预热器，烟气在管外横向冲刷，空气在管内纵向冲刷，水平布置的优点是可得到较高的管壁温度，有利于减轻低温腐蚀，其缺点是管外易形成堵灰，且外形尺寸大，难以取得合理烟气流速。 二、运行中存在的问题 1、运行时排烟温度低，正常情况下维持在110～115℃左右，烟气出口 - -