滞后控制系统设计.docVIP

课程设计任务书 学 院 信息科学与工程学院 专 业 自动化 学生姓名 班级学号 0903010127 课程设计题目 THFCS-1型实验装置----滞后控制系统设计1 实践教学要求与任务: 构成THFCS-1滞后控制系统 硬软件设计 实验调试 THFCS-1现场总线控制系统实验 撰写实验报告 工作计划与进度安排: 第1～2天，查阅文献，构成THFCS-1滞后控制系统 第3～4天，硬软件设计 第5～6，实验调试 4）第7～9天，THFCS-1现场总线控制系统实验 5）第10天，撰写实验报告 指导教师： 201 年 月 日 专业负责人： 201 年 月 日 学院教学副院长： 201 年 月 日 摘要 在工业过程中，大滞后系统普遍存在。论文以一实验用加热装置为研究对象，针对该温度控制系统具有大滞后特点，采用Smith 预估控制器的控制方案。理论分析该种控制系统与单回路PID 控制相比，具有更优的动态特性。 关键词：大纯滞后； PID；smith 预估 目 录 引言 1 第1章 课程设计基本资料 2 1.1软硬件平台 2 1.2控制方案 2 1.3流程： 3 第2章 内胆加循环水单环定值控制 4 第3章 纯滞后常规PID控制 5 第4章 Smith预估补偿控制 7 4．1 Smith预估补偿器原理 7 4.2对象特性测试 9 4.3实验步骤： 12 第5章 总结 13 参考文献 14 引言 在工业生产过程中，经常由于物料、能量的传输带来时间延迟的问题，即被控对象具有不同程度的纯滞后，不能及时反映系统所承受的扰动。即使测量信号能到达控制器,执行机构接受信号后立即动作，也需要经过一个滞后时间，才能影响到被控制量，使之受到控制。这样的过程必然会产生较大的超调量和较长的调节时间，使过渡过程变坏，系统的稳定性降低。 当τ/T 增加时，过程中的相位滞后增加而使超调增大甚至会因为严重超调而出现聚爆、结焦等事故。我们通常将纯滞后时间与过程的时间常数TP 之比大于0.3的过程认为是具有大滞后的过程[1]。传统的PID 控制一般不能解决过程控制上的大滞后问题，因此具有大滞后的过程控制被认为是较难的控制问题，成为过程控制研究的热点。锅炉的炉温控制问题是一个典型的时间滞后问题。 第1章 课程设计基本资料 1．1软硬件平台 沈阳理工大学信息科学与工程学院购置的“THJ-3型西门子PLC过程控制系统”是由实验控制对象、实验控制柜及上位监控PC机三部分组成。它是本公司根据工业自动化及其他相关专业的教学特点，并吸收了国内外同类实验装置的特点和长处，经过精心设计，多次实验和反复论证而推出的一套全新的综合性实验装置。本装置结合了当今工业现场过程控制的现状，是一套集自动化仪表技术、计算机技术、通讯技术、自动控制技术及现场总线技术为一体的多功能实验设备。该系统包括流量、温度、液位、压力等热工参数，可实现系统参数辨识，单回路控制，串级控制，前馈反馈控制，比值控制，解耦控制等多种控制形式。4~20mA）对其进行控制。锅炉的出水口到出口温度测量点之间有一段很长的盘管，水流流经该管道造成大约数分钟的时延，用来模拟大滞后系统。 1．2控制方案 (1) 对于超过0.3~1的大纯滞后系统,采用Smith 预估补偿器,能取得好的控制效果。 (2) 对于小于0.3的系统,采用常规PID,就能取得好的控制效果。 在生产过程中造成滞后的原因通常有以下三种： 传输滞后 测量滞后 容量滞后 我们本次课程设计所指的也是传输纯滞后，采用常规PID和Smith 预估补偿两种方法。 1．3流程： 开HV02、HV07、HV17、HV12、HV06 关HV03、HV08、HV09、HV13、HV16 循环水过FV102，从下边进锅炉，通过溢出口流出，为保持液位不变，恒压供水压力恒为24Kpa不变，调节阀保持半开。溢出水经TE201进入储水箱。 第2章 内胆加循环水单环定值控制 内胆加循环水单环定值控制响应曲线，测温点为TE101 第3章 纯滞后常规PID控制 纯滞后常规PID控制(出水口单环，测温点为TE201)数据库组态 控制策略 响应曲线（由于时间紧迫，且调节时间过长，故不能保证调节时间，只能保证稳态误差小天1%）稳态值在42.50与43.69之间波动，满足稳态误差1度的要求！ 第4章 Smith预估补偿控制 4．1 Smith预估补偿器原理 纯滞后现象通常是传输问题所引起的。这里所说的纯滞后问题，是指在被控对象上所能检测到的参数是包含纯滞后在内的参数，而不包含纯滞后在内的中间参数是不能检测的。 如果纯滞后环节处在控制系统内，则控制质量会急剧变差，如果能够采取某些方法，将纯滞后