北都项目部模板工程技术交底.docVIP

模 板 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： XX北都项目部 一、材料选择 模板材料 地下室地板模板 地下室墙体模板 采用 18mm 厚胶合板、50×100 木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓（φ 12）使用。模板使用前将表面清理干净，涂刷油性脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。竖向背楞采用 50×100 木方@366，水平背楞采用φ 48双 钢管@400（从第一道水平施工缝起起步 100mm，其余间距400mm），外加 2φ 48 钢管@600 竖楞加强。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓横向@350、竖向@400用“3”型卡子固定在双钢管上。斜向用钢管+U 托上中下三道进行@600 加固以保证其稳定。 外墙外侧模支顶在坑壁。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。 独立柱模板 采用18 mm 厚木胶合板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用 50×100方木，加固采用φ 48×3.5 钢管围檩@400 加固，超过 700 宽的柱，采用可回收φ 14 对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为 200 mm，紧跟着两道400 mm，其余的每隔 600 mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取 45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。 顶板及梁模板 采用 18mm 厚木胶合板和 50×100木方现场拼制，超高模板采用φ 48 碗扣式螺旋钢管顶撑现场拼制，支撑采用碗扣式螺旋顶撑脚手架，由立杆、横杆、支座、支托组成。50×100 木方作次楞，100×100 木方作主楞，顶撑间距 900mm。 3、模板加工及堆场 根据本工程现场实际情况，将模板堆场和加工区域安排在1/01-10轴之间的负6米护坡平台上。 二、模板施工工艺技术 1、统一要求 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见下表 ： 序号 项 目 允许偏差 1 两块模板之间拼缝 ≤1 2 相邻模板之间高低差 ≤1 3 模板平整度 ≤2 4 模板平面尺寸偏差 ±2 模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板 500 控制线，以便于墙模板的安装和校正。 当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层 500mm 标高控制线，并根据该 500mm 线将板底的控制线直接引测到墙上。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为 起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 模板的支设 模板支设前将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。 2、地下室底板模板 施工缝 地下室底板按后浇带划分施工流水段，底板施工缝就留在后浇带。根据设计要求，地下室外墙水平施工缝留设在底板以上 450mm 处，450mm 处以下的墙体与地下室底板同时浇筑。水平施工缝设置钢板止水带。 砖模 底板四周采用砖模，在底板垫层上砌上来。底板防水卷材贴好后，卷到砖模上，翻到外面，在砖模上口增加 3 皮砖压住卷材。 砖模采用 MU10 砖砌筑，砂浆采用 M5 水泥砂浆。内侧面用 1:2.5 水泥砂浆抹平。砖模厚度 240mm。 钢筋绑扎后底板混凝土浇筑前用 50×100 木方在外侧支撑加强。 地下室吊模 底板以上 450mm 外墙与底板同时浇筑，采用木胶合板吊模，模板下面采用 “L”形钢筋焊接在底板上层附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。 3、地下室竖向模板 （1）、地下室墙体模板 组装前检查 → 安装门窗口模板 → 安装第一步模板 (两侧) → 安装内钢楞 → 调整模板平直 → 调整模板平直 → 安装第二步至顶部两侧模板 → 安装内钢楞调平直 → 安装穿墙螺栓 → 安装外钢楞 → 加斜撑并调模板平直 → 与柱、墙、楼板模板连接 地下室墙体水平施工缝留在顶板底面向上 450mm 处，混凝土浇筑完后剔凿软弱层到坚硬的石子。竖向施工缝留在后浇带处。 采用 18mm 厚木胶合板、50×100、100×100 木方配套穿墙止水螺栓（φ 12）使用。 木模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用 100×100 木方@300，水平采用φ48 钢管@400（起