【机电一体化毕业论文】榨汁机内支架塑料模具设计.docVIP

天津滨海职业学院毕业设计（论文） 榨汁机内支架塑料模具设计 作者：白贺鹏 院系：天津滨海职业学院机电工程系 专业：机电一体化技术 年级：2010级 学号： 20100141321 指导教师：章黎丽 摘 要 摘要：模具行业是国民经济的一项重要行业。近年来，模具一直朝着高质量、高效率、低成本、短周期的方向发展。传统的模具设计中,模具设计者们是利用二维CAD软件来进行初步设计的。然而，现在，三维模具设计已经被广泛使用，它使设计过程接近标准化，使初步设计得以迅速实现。在本设计中，将对榨汁机内支架的模具通过Pro/ENGINEER软件进行三维设计，并对设计过程进行讲解。 在本设计中，首先对塑件结构、材料特性、用途以及参数进行分析，确定模具采用一模两腔，并使用点浇口填充型腔的总体布局形式。在模具设计过程中，对侧向抽芯机构，分型面的设计，浇注系统、排气系统、冷却系统、脱模机构，进行了详细的介绍。最后通过对注塑机参数校核和生产验证，证明模具结构设计合理性。 通过本次模具设计，可以看出，三维模具设计可以缩短设计周期，提高设计质量，大大的增加工作效率。 关键词：榨汁机内支架；注塑模具；一模两腔；侧向抽芯机构 目 录 第一章 绪论 1 1.1我国模具发展的现状 1 1.2 主要发展方向 1 第二章 材料与塑件分析 2 2.1 塑料及其工业 2 2.2 塑件分析 2 2.3 塑件材料的选择及材料的工艺特性 3 2.4 塑件体积和质量的计算 4 第三章 模具设计 4 3.1 确定型腔数及其排列方式 4 3.2 分型面的设计 5 3.3 排气系统的设计 6 3.4 成型零件的结构形式及设计 6 3.4.1 凹模的结构设计 6 3.4.2 凸模的结构设计 7 第四章 注塑机的选择 8 4.1 注射机的选择 8 4.2 注射机工艺参数的校核 9 4.2.1 最大注射量的校核 9 4.2.2 注射压力的校核 10 4.2.3 锁模力校核 10 4.2.4 开模行程较核 10 4.2.5 模具安装尺寸的校核 11 第五章 模具设计总图 11 结 论 13 参考文献 14 第一章 绪论 1.1我国模具发展的现状 模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。 图2.1 塑件三维立体图 榨汁机内支架工艺参数表 材料 脱模斜度（°） 尺寸精度 壁厚（mm） 圆角（mm） 收缩率（﹪） PVC 1.5 IT6 3.5 R0.5~R3 0.5 该产品结构复杂，有3处侧凹现象，需要设置抽心机构，另外考虑到制件的体积和形状，应采用一模两腔，三板式结构，塑料从4个点浇口进入行腔。 2.3 塑件材料的选择及材料的工艺特性 塑料成型原料的选取应从加工性能、力学性能、热性能、物理性能等多方面因素考虑来选取合适的塑料进行生产，本次设计材料的选择是根据材料特性进行选择的。 根据塑料受热后表现的性能和加入各种辅助料成分的不同可分为热固性材料和热塑性材料，热固性塑料主要用于压塑、挤塑成型，而热塑性塑料还适合注塑成型，本次设计为注塑设计，所以采用热塑性塑料。 通过对各种塑料的比较，选用聚氯乙烯（PVC）为塑件材料。下面将对聚氯乙烯（PVC）的特性、成型特点和成型条件进行详细的介绍。 1）基本特性： 聚氯乙烯是世界上产量最大的塑料品种之一，其价格便宜，应用广泛。聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末。根据不同的用途可以加入不同的添加剂，聚氯乙烯塑件可呈现出不同的物理性能和力学性能。在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂，可制成多种硬质、软质和透明制品。纯聚氯乙烯的密度为1.4g/cm3,加入增塑剂和填料等的聚氯乙烯塑件的密度范围一般为1.15～2.00 g/cm3。硬聚氯乙烯的密度为1.38～1.42 g/cm3，有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击性能，可单独用做结构材料，但软化点低。软聚氯乙烯的柔软性、断裂伸长率、耐寒性会增加，但脆性、硬度、拉伸强度回降低。聚氯乙烯有较好的电气绝缘性能，可以用作低频绝缘材料，其化学稳定性也较好。聚氯乙烯的热稳定性和耐光性较差。它的软化温度接近分解温度，因此在加工时要加稳定剂和增塑剂。聚氯乙烯在70～80℃软化，150～170℃时呈熔融态，190℃以上分解并放出有毒的氯化氢。 2）主要用途： 硬聚氯乙烯制品有有管及棒、板、焊条、离心泵、通风机、