充电器底座成形模具设计.docVIP

济源职业技术学院 毕 业 设 计 题目 充电器底座成形模具设计 系别 机 电 系 专业 模 具 设 计 与 制 造 班级 姓名 学号 指导教师 日期 设计任务书 设计题目： Mp3冲电器外壳 设计要求： 确定合理工艺方案 设计合理的模具结构 在模具的设计中最好有创新 设计要全面介绍模具的工作原理 内容丰富、文字精练、讲述详细、实用价值高 模具的设计有效地体现出实用的特色 设计进度： 第一周 搜集模具相关资料及前期准备工作 第二周 模具基本类型与工作部分零件尺寸计算 第三周 模具整体设计和绘制装配图 第四周 模具主要零件图的绘制 第五周 毕业论文的校核、修改 第六周 打印装订，准备答辩 第七周 装订答辩 指导教师（签名）： 摘 要 经过一年多的对塑料模具的学习，我对塑料模逐渐产生了浓厚兴趣。我设计的这套共花5周的时间在这五周的时间里我不断从图书馆查资料、和同学们讨论、利用网络的资源，决定做一个经济有美观的mp3充电器的底座。在对充电器的设计中时应从材料的性能选取和工艺分析等几个方面考虑来设计，从而保证充电器的使用安全性能和满足顾客的需要。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。塑料注射成形工艺的最大特点是复制，能够复制出所需任意数量的可直接使用或稍作处理即可使用的制品，是一种适宜大批量生产的工艺。虽然在设备上投入较大，但是可以生产制品的数量非常大，实属一种经济快捷的生产方式，因此得到广泛的应用和快速的发展 另外该套模具巧妙的设计了拉料杆，保证了凝料在第一次分型时留在凹模板一侧，顶杆推动推杆固定板时凝料自动脱落，实现了从泣射到塑件被顶出的全自动化，提高了生产效率。滑块上的导轨既起导向功能，出便于安装在凸模板上。由于塑件是壁厚较薄而均匀的塑件，而且，凸模部分有许多孔和凸台，有较大的包紧力，为保正塑件的推出，故设计了根推杆水平衡推出力。经过生产实践证明，该副模具的开合模动作完全符合设计要求，适于大批量生产针对的结构工艺特点.分析了注射结构的设计过程提高了塑件表面质量及成型效率.并详细介绍了模具的工作过程。摘 要 II 1 塑件的成形工艺分析 1 1.1塑件设计技术要求 1 1.2成形工艺分析 1 1.3塑件选材 2 1.4 塑件的成形工艺参数确定 4 2注射机及模架的选择 6 2.1注塑机的选择 6 2.2 选择模架 7 3 模具基本结构设计及浇注系统 10 3.1确定成形方法 10 3.2型腔布置 10 3.3分型面设计 11 3.4浇注系统设计 12 3.5脱模机构设计 17 3.6导向机构的设计 18 4 模具结构尺寸的设计计算 20 4.1型腔尺寸计算 21 4.2型芯的尺寸计算 22 4.3模具冷却、加热系统计算 23 5注射机工艺参数的校核 26 6 模具总装图及模具的装配、试模 28 6.1模具总装图及模具的装配 28 6.2模具的安装试模 29 致 谢 31 参考文献 32 1 塑件的成形工艺分析 1.1塑件设计技术要求 设计的该产品用于mp3充电器外壳底座上,要求具有良好的绝缘性和良好的耐热性等作用。该产品精度及表面粗糙度值要求为一般精度,但在加工制造过程中要求有一定的尺寸精度。 1.2成形工艺分析 化学性能稳定，绝缘性好，宜于成形加工等，闭弯折不容易产生损坏和断裂现象。塑件表面要求无飞边或缩孔现象。 塑料颜色：银白色 黑色 蓝色 塑件要求：塑件外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。塑件允许最大脱模。 如图1.1为塑件图, 单位. 图1.1塑件图 1.3塑件选材 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 性能:1.是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体的共聚物，价格便宜，原料易得，是目前产量最大、应用最广的工程塑料之一。无毒、无味，为呈微黄色或白色不透明粒料，成型的塑件有较好的光泽，密度为 2. 是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体的共聚物,故它有3种组分的综合力学性能，而每一组分又在其中其着固有的作用。具有良好的表面硬度、耐热性、耐化学腐蚀、坚韧、成型加工性和着色性