课程设计-设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程（年产量5000件）.docVIP

机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目：设计“CA6140车床”拨叉零件的 机械加工工艺规程（年产量5000件） 专业班级：机自091班 学 生：卢 昌 淞 指导老师：李 宝 灵 学 号：200900101015 目 录 前 言 一、零件的工艺性分析 1.1 零件的作用 1.2 零件的工艺分析 二、机械加工工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形成 2.2 基准的选择 2.2.1 粗基准的选择 2.2.2 精基准的选择 2.3 制定工艺路线 2.3.1 加工方法分析 2.3.2 工艺路线方案一 2.3.3 工艺路线方案二 2.3.4 工艺路线方案分析 三、机械加工余量毛坯尺寸的确定 四、确定切削用量及基本工时 五、参考文献 前 言 通过对车床拨叉零件的机械加工工艺规程设计，汇总所学专业知识如一体(如《机械设计》、《金属工艺学》、《工程材料及热处理》、《互换性与技术测量》、《机械制图及画法几何》等)，让我们对所学的专业课得以巩固、复习及应用，使理论与实践有机结合，使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！ 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 机自091班 第5小组 2012年5月28日 一、零件的分析 (一)零件的作用 题目给定的零件是拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔 动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高 或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的 位置精度。所以，宽度为的槽和滑 移齿轮的配合精度要求很高。 (二)零件的工艺分析 CA6140拨叉共有两组加工表面： 1、以花键孔的中心线为基准的加工 面这一组面包括的三齿方花键孔、花键底孔两端的2×150倒角和距中心线27mm的平面。 2、以工件右端面为基准的槽和槽。 经上述分析可知， 对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。 二、机械加工工艺规程设计 (一)确定毛坯的制造形成 零件材料HT200，考虑到此零件在密封箱体内工作，工作过程中所受的交变载荷和冲击性载荷较少，因此选用铸件，以降低加工成本，提高生产效率。由于年产量为5000件，属于中批生产，而且零件的尺寸并不很大，故可采取金属型腔铸造。 经查《金属机械加工工艺人员手册》（以下简称《工艺手册》）表5-5确定右端待加工端面的加工余量为2mm，上端待加工端面的加工余量为3mm。毛坯零件图如下图。 (二)基准的选择 1、粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面的粗基准。 2、精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的A面为精基准。 (三)制定工艺路线 1、加工方法分析 本零件的加工面有端面、内孔、花键、槽等，材料为HT200灰铸铁，参考《工艺手册》表1.4-7、表1.4-8及表1.4-17其加工方法选择如下： (1)右端面A 根据GB1800-79规定毛坯的公差等级为IT13，表面粗糙度为Ra12.5um，要达到零件的技术要求，公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra3.2um，需要经过粗、精车。 (2)Φ22mm花键底孔： 公差等级为IT12，表面粗糙度为Ra6.3um，毛坯已铸造出孔Φ20mm，故只需扩孔至Φ22mm。 (3)上端面B 零件技术要求表面粗糙度达到Ra3.2，而毛坯的公差等级为IT13，表面粗糙度为Ra12.5，故需要采用粗、精铣。 (4)槽 零件技术要求槽的两侧端面表面粗糙度为Ra1.6um，槽的底端面为Ra6.3um，需要采用粗铣、精铣，就可以达到公差等级为IT8表面粗糙度Ra1.6um。 (5)槽 零件技术要求槽的各端面要达到的表面粗糙度为Ra3.2um，需要采用粗铣、精铣。 (6)花键孔(3-××) 要求花键孔为外径定心，两侧面表面粗糙度为Ra3.2um底面表面粗糙度为Ra1.6um，故采用拉削加工。 (7)两端倒角2×15° Φ25 mm花键底孔两端处的2×15°倒角，表面粗糙度为Ra6.3um，为了便于装夹与定位，所以花键底孔的两端的2×15°倒角分开两道工序进行加工。 2、工艺路线方案一 工序Ⅰ：粗、精车A端面，倒右端2×15°倒角。 工序Ⅱ：扩花键底孔Φ21.8mm。 工序Ⅲ：粗、精铣削B面。 工序Ⅳ