6s推行手册(05版本).docVIP

第一章 6S管理概述 一、6S的起源与发展 5S管理理论,起源于日本,S”， 统称“5S”。进入我国后,海尔公司引进“安全”一词, 发成为“６Ｓ”管理理论6S管理理论正被越来越多的国内外大公司所采用,它为员工6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、规范（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（safety） 定义 目的 1S　整理：将现场物品区分为有用的和无用的，并将无用的物品清除掉。 a.腾出空间，空间活用； b.防止误用、误送； c.塑造清爽的工作场所。 2S　整顿：合理安排现场物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。 a.工作场所一目了然。 b.消除寻找物品的时间，提高效率。 c.清除过多的积压物品。 3S　清扫：对现场环境进行综合治理，清除工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其它污染源，排除影响员工健康安全及产品质量的不利因素，使现场达到美观整洁，安全卫生。 消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 4S　规范：持续推行整理、整顿、清扫工作，使之制度化、规范化，始终处于受控和持续改进姿态。 a.通过制度化来维持成果； b.维持整洁的工作环境。 c.减少工业伤害。 5S　素养：就是养成遵守既定事项的习惯。 a.提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人 b.养成集体良好的习惯，并遵守规则做事； c. 培养自动自发，积极创新的精神； d.每个人充满活力，营造团队精神。 6S　安全：就是清除一切不安全因素，是以上5S的保障，也是其目的和成果之一。 a.通过对隐患发生源的改善和治理，防止安全事故发生； b.创造对人、企业财产没有威胁、隐患的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。 在6S的实际推行过程中，很多人常常混淆“整理”与“整顿”、“清扫”和“规范”等概念，为了使6S得以迅速推广传播，我们总结整理了6S口诀来帮助大家理解记忆。 三、6S之间的关系 ?? 整理、整顿、清扫、规范、素养、安全这六个S并不是各自独立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。? ? ●整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过规范（各种规章制度）对前三项进行约束，工作的开展与完成，关键是人员，通过人员修养的提高，才能把前4S 做实，安全是对人的保护，只有人安全了，素养提高了，才能通过规范（各种制度），对整理、整顿以及清扫的效果进行保持体现。 ●“整理、整顿、清扫是6S中关于现场状况改进提升的项基本行动。※ “整理”是改进工作现场的源头或开始，在进行时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法：将物品区分为“常用偶尔使用不使用”三类，然后1.常用物品安置在现场；2.偶尔使用物品放在固定的储存处；3.不使用的物品清除或处理掉。 “整顿”是衔接在理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整顿，包括重新规划与安排，是十分自然的。 “清扫”最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，有次序的。“规范” 是上述基本行动之外的管理活动将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。“素养”，是6S中最独特的一项要素，也是其精华之处。对于，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传，并有效地运用激励等辅助手段。※“安全”是对原有5S的一个补充。以“工作现场管理要点”这个主题去理解，增加“安全”这个要点是很可取的。安全不仅仅是意识，它系统，并安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的 第二章　企业为什么要推行6S 一、为什么要推行6S? ?人，都是有理想的。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。6S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同发展的理想。?在没有推行6S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁屑等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。 ??员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。 对于这样的工厂，即使不断地引进其它先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就要从简单实用的6S开始，