密封圈的塑料模具毕业设计.docx

摘 要 塑料模具的设计在当今这个新型材料快速发展的时代越来越显得重要，模具的存在解决了很多成本和技术上的难题，它作为一个传统的而又在迅速发展和进化的行业装备，对设计和制造现代模具都提出了更大的要求与挑战。在整个模具设计的过程中，一切设计标准都是围绕产品而展开，一切工作都应以能生产出合格产品为原则。 本副模具用来成型尼龙这种流动性非常好、黏度极小的塑料，这对模具的封胶位间隙的大小和模具制造精度要求提出了相当的要求，这是设计与制造时的难点之一。在满足模具的工艺性的基础上，我从模具的经济性上也考虑过较多，比如前模走了水线，毋庸置疑，也比较简单就布置好了，没什么难度。而后模要是还走水线的话，由于型芯割成了镶件，要从镶件中走水线的话，难度与成本就上去了，综合了各个方面的因素最后放弃了后模布置水线的想法，因为不走水线也可以满足生产要求，况且产品的批量并不很大，效率要求并不太严格。 总体来讲，整个设计过程是从产品出发，根据其工艺性，经济性等方面的分析应选择合适的模具结构，根据老师的要求我们采用“一模一腔”构造方法，同时据此要求并结合注射模具设计的相关知识用caxa和Pro/E5.0进行了分型面的设计，进而掌握了分型面设计、Proe分模技术模具元件生成技术、Proe工程图 关键词：塑料密封圈模具、尼龙1011、caxa知识的掌握、Pro/E设计 目 录 摘 要……………………………………………………………………1 关键词 …………………………………………………………………1 目 录……………………………………………………………………2 1.任务书 ………………………………………………………………3 2塑件的工艺性分析…………………………………………………4 2.1塑件的塑料选择及特性分析………………………………………5 3．模具的排位设计……………………………………………………6 3.1排位设计的基本原则………………………………………‥……6 3模仁的设计…………………………………………………‥……6 3.1模仁的固定…………………………………………………………6 4.分型面的选择与设计………………………………………‥……7 5.成型零部件的设计………………………………………………‥8 6.塑件的公差与模具制造公差………………………………… 10 7.浇注系统的设计……………………………………………… 11 8.模具水线的设计……………………………………………… 15 9模架的选择…………………………………………………16 10.脱模机构的设计…………………………………………… 17 11模架部分的加工……………………………………………… 20 12.会模与试模……………………………………………… 22 12.4常见试模问题原因分析及解决方法…………………… 23 塑料模具毕业设计 任务书 课题名称：迷宫型密封圈注射模具设计 1.材料：尼龙1011 2.批量：中批量 3.未注公差等级MT4 4.未注表面粗糙度Ra3.2 5.成型设备： XS-ZY-125注射机 塑件图： 2塑件的工艺性分析 如上图所示，塑件为一个普通的轴承外的防尘密封圈，其外观要求和尺寸精度要求并不是很高，模具设计时可以尽量兼顾一下模具的外协件和模具本身制造的成本，塑件重要尺寸有、、、、、等，因为该塑件还得和其他塑件一起配合形成一个完整的装配体，因此其配合尺寸所涉及到的模具成型件精度是有要求的，在模具制造过程中要特别注重这一点。此外：塑件的表面粗糙度要求也不是很高，一般的模具加工手段是可以满足要求的，整体来讲：模具结构简单，加工水平要求一般。 2.1塑件的塑料选择及特性分析 根据此任务书决定了：客户要求为尼龙1011 根据有关资料得到以下为尼龙1011成型特性： 结晶料，熔点较高，熔融温度范围较窄，熔融状态热稳定性差。料温超过300°C，停留时间超过 较易吸湿，成型前需预热干燥，并应防止再吸湿，含水量不得超过0.3%，吸湿后流动性下降，易出现气泡，“银丝”等，高精度塑件应经调湿处理。 流动性好，易溢料，溢边值为0.02毫米左右，用螺杆注射机注射时，螺杆应带止回环，宜用自锁式喷嘴，并应加热。 成型收缩范围和收缩率大，方向性明显，易发生缩孔、凹痕、变型等弊病，成型条件应稳定。 熔融冷却速度对结晶度塑件结构性能有明显的影响，故成型时要严格控制模温，一般按塑件壁厚在20~90°C范围内选取。料温不宜超过300°C，受热时间不得超过30分钟，料温高则收缩大，易出飞边。注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系