毕业设计（论文）油壶盖的模具设计.docVIP

第一章 绪论 1.1塑料的基础知识 塑料是以高分子合成树脂为主要原料，加上旨在改善和提高其性能的各种添加剂制成的合成材料。这种合成材料在一定的温度和压力下可以塑化成型，成为具有一定形状和尺寸精度的能在常温下保持不变的材料。 塑料按合成树脂的分子结构，可以分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。热塑性塑料可以多次加热加压，反复成型，具有一定的可塑性的合成树脂和各种添加剂及着色剂制造而成的塑料。热固性塑料与热塑性性塑料不同，主要是合成树脂不同，并且在添加剂中加入了固化剂。因此，在其成型过程中，既有物理变化又有化学变化，所以，其变化过程是不可逆的。 塑料按照用途可分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三大类。通用塑料即普通的易于成型、产量大、用途广而又廉价类的塑料，如：聚乙烯。工程塑料即可成型工程结构件一类的塑料，其强度高、尺寸稳定、在高温下变形小，能保持良好的性能，如：ABS。特种塑料即具有特种功能的塑料，如：有导电功能的塑料。[1] [2] 塑料工业是新兴的工业，是随着石油工业的发展而产生的，目前塑料制品几乎已经进入一切工业部门以及人民的日常生活的各个领域。随着机械工业、电子工业、航空工业、仪表工业和日常用品工业的发展，塑料成型制件的需求量越来越多，质量要求也遇来越高，这就要求成型塑件的模具开发、设计和制造的水平也必须越来越高。事实上，在仪表仪器、家用电器、交通、通讯等各行各业中，有70%以上的产品是用模具来加工成型的。工业发达国家，其模具工业年产值早已超过机床行业的年产值。 CAD/CAE/CAM技术的快速发展和推广应用、各种模具新材料的研制和使用、模具的标准化以及塑料制件的微型化、超大型化和精密化。 塑料模具的分类方法有很多，按照塑料制件的成型方法不同可以分为以下几类。 注射模 注射模又可以称为注塑模。塑料注射成型是在金属压铸成型原理的基础上发展起来的。首先将固体的塑料原料加入到注射机的料筒中，经过加热到熔融成粘流态，然后在螺杆或柱塞的推动下，熔融塑料以一定的流速通过料筒前端的喷嘴射入闭合的模具型腔中，经过保压，塑料在模内冷却、硬化定型，接着打开模具，即可得到塑件。 压缩模 压缩模又可以称为压塑模。压缩成型是塑件成型方法中采用较早的一种方法。将预热的塑料原料直接放在经过加热的模具型腔内，凸模向下运动，在热和压力的作用下塑料呈熔融状态并充满型腔，然后再固化成型。此方法多用于热固性塑料制件的成型。但该方法成型周期较长、生产效率底。 挤出模 挤出模常称为挤出机头。挤出成型是利用挤出机料筒内的螺杆旋转加压的方式，连续的将塑化好的呈熔融状态的物料从料筒中挤出，通过特定的截面形状的机头口模成型并借助于牵引装置将挤出的塑料制件均匀拉出，同时完成冷却定型，获得截面形状一致的连续型材。 中空吹塑成型 中空吹塑成型是将处于高弹态的塑料型坯置于模具的型腔内，通过压缩空气在型坯中将其吹塑，使之紧贴于模具型腔壁上，经冷却定型得到一定形状的中空塑件。[2] [3] 除上述介绍的几种常用的塑料成型模具外，还有泡沫塑料成型模、压注模、浇铸成型模、压延成型模等。 第二章 塑件分析 2.1 塑件结构分析 2—1所示 2.1所示，由图中可以看出，该塑件形状并不是很复杂，在塑件上有两个大的矩形通孔，这部分由凹模与凸模直接成型，在塑件上的网形圆孔，也是由凹模与凸模直接成型。塑件上还有几个通孔，这部分的成型由凹模与凸模上的镶针成型。 [4] [5] 2.2塑件材料分析 塑料成型原料的选取应该综合考虑多方面因素，首先要了解塑件的用途、使用环境，在满足以上要求后，并考虑使用塑料的成本、成型加工的难易程度等要求。可选择以下材料见表2-2。[9]2-2注塑塑料对比 低密度聚乙烯 ABS 材料特性 结晶部分多时，塑料硬度高、韧性大、抗拉强度高，但整体尺寸变小，耐冲击强度及断裂强度底。 较大的机械强度和良好的综合性能。 成型工艺 特点 低密度聚乙烯制件最显著的特点是收缩率大，这与材料的可结晶性和模具温度有关。定型后塑件在强的收缩牵引作用下，可令制件变形和翘曲。 ABS的吸湿性和对水分子的敏感性较大，在加工前必须进行充分的干燥和预热。原料控制水分在0.3%以下。 低密度聚乙烯的注射温度一般在160～240℃之间，温度超过300℃时，收缩率会明显增大。ABS塑料的温度与熔融粘度的关系比较独特，在达到塑化温度后在继续盲目升温，必将ABS的热降解。 注射速度及压力 低密度聚乙烯的注射压力一般选择在68.6～137.2Mpa之间。注射速度不易过快，以保证结晶程度高。ABS采用中等注射速度效果较好，注射时需要采用较高的注射压力，其溢边料为0.04mm左右。并需要调配好保压压力和保压时间。 由于模具温度对收缩率影响很大