航空大流量气动附件测试台设计方案(简化版).docVIP

大流量气动活门测试台技术设计方案 适用范围 大流量气动活门测试台是参照CMM手册和公司的发展规划而设计的，是完成活门大流量测试的必备设备。本方案能够满足现有民航机种各尺寸气动活门的大流量检测要求。活门控制和性能参数读取准确方便，测试部件（UUT）的装卸安全、便捷，可以覆盖各种机型CMM手册所要求的活门测试项目。 二．技术要求 1.本测试台能够涵盖的活门类型包括： （1）单向活门 （2）调节活门　　 （3）关断活门　　　　　　　　　　　（4）隔离活门　 （5）高压级气动活门　　　　　　　　（6）压力调节和关断活门 （7）活门　　　　　　　　　　　（8）配平活门　 （9）APU引气活门　　　　　　　　　（10）流量控制活门 （11）防冰活门 （12）风扇活门 （13）起动机控制活门 （14）温控活门 配备不同口径的连接法兰可对各机型的活门进行功能测试。 2.本测试台应能够完成以下测试： （1）流量测试 （2）压力调节测试 （3）渗漏测试 （4）真空测试 （5）耐压测试 （6）负载测试 （7）压差测试 （8）运行测试 （9）位置指示器测试 （10）热气测试 （11）活门工作时间测试 3.动力源配置 （1）气源：压力10psig,流量0ppm，空气温度0-426°C。管径″. （2）真空源：真空泵（8SCFM,4″HgA）. （3）电源：220VAC,60Hz。 0-32VDC，5A。 115VAC，400Hz。 ±300mA(扭矩马达控制) 4.信号源配置： （1）压力信号 （2）流量信号 （3）电源信号 （4）压差信号 （5）位置信号 （6）真空信号 （7）温度信号 （8）计时信号 5.测试台的控制 （1）软件控制。采用工控机在显示屏上设置上游来气的开关、流量、压力、温度以及其他附属环境条件。 （2）人工控制。可以手动开启相关的开关，调节流量和压力，以满足测试条件。 6.数据采集 （1）采用数字记录仪。将各传感器获得的压力、流量等信号汇集到数字记录仪，按X-Y模式打印输出。 （2）直接从显示屏上读取，并手工记录。 二．结构要求 1.硬件要求 （1）控制面板（2块）--设置测试条件，汇集、打印测试参数；人工设置测试条件。 （2）指示面板（1块）--安装指示仪表。 （3）活门与进、排气管路安全可靠地连接—采用压力缸压紧模式。 （4）辅助供压、测压接头—内置。 （5）耐压、外漏、真空测试腔—共用。 （6）真空泵--内置。 （7）下游流量计、压力表等传感器—后置。 （8）电源—内置。 2.软件要求 （1）控制模块（2个）--电动、手动。 （2）数据显示模块（2个）--微机显示、仪表显示。 主要技术参数 最大压力10PSIG 最大辅助压力500PSIG 最大流量50PPM 最大温度800°F(426°C) 最大真空度4″HgA 供气管径″ 需用计量仪器如下： 数量 名称 量程 精度 2 Pressure Transducer 0 – 50 PSIG ±0.5%FS 2 Pressure Transducer 0 – 100 PSIG ±0.5%FS 2 Pressure Transducer 0 – 200 PSIG ±0.5%FS 1 Pressure Transducer 0 – 500 PSIG ±0.5%FS 1 Pressure Transducer 0 – 30” HgG ±0.5%FS 1 Pressure Transducer 0 – 60” HgG ±0.5%FS 1 Pressure Transducer 0