4.752万吨苯-甲苯连续精馏装置工艺设计说明书.docVIP

目 录 前言………………………………………………………………………1 精馏塔设计任务书………………………………………………………2 设计说明书………………………………………………………………3 3.1 设计题目…………………………………………………………… 3 3.2 设计条件…………………………………………………………… 3 3.3 精馏塔的物料衡算………………………………………………… 3 3.4 塔板数的确定……………………………………………………… 4 3.5 实际板层数计算…………………………………………………… 5 3.6 精馏塔尺寸的确定………………………………………………… 7 3.7 精馏塔的热量衡算…………………………………………………14 塔板设计…………………………………………………………………17 4.1 溢流装置的计算…………………………………………………… 17 4.2 塔板流体力学的计算……………………………………………… 19 4.3 塔板负荷性能图…………………………………………………… 21 设计计算结果总表………………………………………………………25 课程设计评价……………………………………………………………27 课程设计心得……………………………………………………………28 参考文献…………………………………………………………………29 前 言 　　苯在工业、民用等方面，都有很广泛的应用，是很重要的一种原料。在很多方面，要求苯有不同的纯度，有时要求纯度很高，这时是很有困难的，因为苯是一种很好的有机溶剂，能用来溶解很多物质，所以，想要得到高纯度的苯必须通过一定的方法。 要想把低纯度的苯-甲苯溶液提升到高纯度，最简单的方法就是用连续精馏的方法，因为苯和甲苯的挥发度相差不大。精馏是多数分离过程，即同时进行多次部分汽化和部分冷凝的过程，因此可使混合液得到几乎完全的分离。化工厂中精馏操作是在精馏塔内进行的，塔内装有若干层塔板或充填一定高度的填料。为实现精馏分离操作，除精馏塔外，还必须从塔底引入上升蒸汽流和从塔顶引入下降液。可知，单有精馏塔还不能完成精馏操作，还必须有塔底再沸器和塔顶冷凝器，有时还要配原料液预热器、回流液泵等附属设备，才能实现整个操作。 浮阀塔与20世纪50年代初期在工业上开始推广使用，由于它兼有泡罩塔和筛板塔的优点，已成为国内应用最广泛的塔型，特别是在石油、化学工业中使用最普遍。浮阀有很多种形式，但最常用的形式是F1型和V-4型。F1型浮阀的结果简单、制造方便、节省材料、性能良好，广泛应用在化工及炼油生产中，现已列入部颁标准（JB168-68）内，F1型浮阀又分轻阀和重阀两种，但一般情况下都采用重阀，只有处理量大且要求压强降很低的系统中，才用轻阀。浮阀塔具有下列优点：1、生产能力大。2、操作弹性大。3、塔板效率高。4、气体压强降及液面落差较小。5、塔的造价低。浮阀塔不宜处理易结焦或黏度大的系统，但对于黏度稍大及有一般聚合现象的系统，浮阀塔也能正常操作。 　　通过对苯-甲苯连续精馏塔的设计,增加对化工生产过程的了解以及对化工原理这门课程的认识. 精馏塔设计任务书 一，设计题目 题目：乙醇＿水连续精馏塔浮阀塔的高计 工艺参数：原料含乙醇25%+0.5学号(质量分数,下同) 塔顶产品乙醇含量:87% 塔底釜液含乙醇:5% 塔的生产能力:质量流量=(1000+100*学号)Kg/h，基本条件:顶压强4kPa(表压),单板压降不大于0.7kPa.料液以78℃进入塔内.塔顶采用泡点回流.塔顶冷凝器进出口温度为25～３5℃,塔底再沸器采用0.4MPa的低压蒸汽加热，全塔效率=60%。 设计内容 设计方案的确定以及流程说明 塔的工艺计算,物料衡算,理论板数,实际板数 塔高,塔径,塔板的确定. 塔板的流体力学计算,塔板的负荷性能图 辅助设备选型的计算,估算塔顶冷凝水的用量,塔顶再沸器水蒸汽用量, 绘制塔板布置图,装置工艺流程图,塔设备安装图.装置布置图. 设计结果一览表 对本设计的评述和有关问题的分析讨论 设计要求 设计完成后,必须提交设计结果.其中设计成果包括设计说明书一份. 设计说明书包括,封面,目录,设计任务书,设计计算书,设计结果汇总表,塔板布置图,装置工艺流程图,塔设备安装图.装置布置图,参考文献以及自评表, 设计计算书包括:设计内容 设计说明书 一．设计题目 4.752万吨苯-甲苯连续精馏装置工艺设计说明书 二．设计条件如下: １．操作压力：101.3(绝压) ２．进料：10%苯 ３．产品：99%苯 ４．釜液：2%苯 ５．原料处理量：6600Kg/h ６．单板压降：: 0.7 7．全塔效率:通过计算获得 ８．回流比：自选 ９．操作条件：①间接蒸汽