模具行业“十二五”发展规划.pdfVIP

模具行业 “十二五”发展规划 中国模具工业协会编制 （中国模具工业协会第六届理事会第四次常务理事会议通过） 模具是制造业中不可或缺的特殊基础装备，主要用于高效大批量生产工业产品中 的有关零部件和制件，是装备制造业的重要组成部分，其产业关联度高，技术、资金 密集，是制造业各有关行业产业升级和技术进步的重要保障之一。为贯彻落实党中 央、国务院关于扩市场、调结构、促平衡，加快转变经济发展方式的总体要求，促进 行业健康平稳发展，推动产业升级，为实现2020年步入世界模具强国之列奠定坚实的 基础，特编制本规划。 一、模具工业在国民经济（制造业）中的作用与地位及行业现状 1、作用与地位 模具是工业生产中极其重要而又不可或缺的特殊基础工艺装备，其生产过程集精 密制造、计算机技术、智能控制和绿色制造为一体，既是高新技术载体，又是高新技 术产品。由于使用模具批量生产制件具有的高生产效率、高一致性、低耗能耗材，以 及有较高的精度和复杂程度，因此已越来越被国民经济各工业生产部门所重视，被广 泛应用于机械、电子、汽车、信息、航空、航天、轻工、军工、交通、建材、医疗、 生物、能源等制造领域，在为我国经济发展、国防现代化和高端技术服务中起到了十 分重要的支撑作用，也为我国经济运行中的节能降耗，做出了重要贡献。模具工业是 重要的基础工业。工业要发展，模具须先行。没有高水平的模具就没有高水平的工业 产品。现在，模具工业水平已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，也是 一个国家的工业产品保持国际竞争力的重要保证之一。 2、行业特点与现状 绝大多数模具都是针对特定用户而单件生产的，因此模具企业与一般工业产品企 业相比，数量多、规模小，多为中小企业。由于模具产品技术含量较高，活化劳动比 重大，增值率高，生产周期较长，因而模具制造行业就有了技术密集和资金密集、均 衡生产和企业管理难度大、对特定用户有特殊的依赖性、增值税负重、企业资金积累 慢以及投资回收期长等许多特点。由于模具产品品种繁多，大小十分悬殊，要求各 异，因此模具企业发展适于“小而精、小而专、小而特”；行业发展适合于集聚生产 和集群式发展，以建立较强的协作配套体系。这也是模具行业的重要特点之一。 随着时代的进步和科技的发展，过去长期依赖钳工、以钳工为核心的粗放型作坊 式的生产管理模式，正逐渐被以技术为依托、以设计为中心的集约型现代化生产管理 模式所替代；模具产品的传统概念也正被模具是高新技术产品的概念所替代。 目前全国共有模具生产企业（厂、点）约3万个，从业人员近100万人，2009年模 具销售额约980亿元。根据2008年我国工业普查资料，模具制造行业主营收入500万元 以上企业全国共有2813个，从业人员41.22万人，工业总产值1178.35亿元（含模具及 非模具产品），资产总计1206.34亿元，利税总额133.90亿元。根据海关统计，2009年 我国共进口模具19.64亿美元，出口18.43亿美元。出口模具约占模具总销售额的 12.8%。 从模具产需情况看，中低档模具已供过于求，而以大型、精密、复杂、长寿命模 具为主要代表的高技术含量模具自给率还较低，只有60%左右，有很大一部分依靠进 口。目前模具总销售额中塑料模具占比最大，约占45%；冲压模具约占37%；铸造模具 约占9%；其他各类模具共计约9%。 从产业布局来看，珠江三角洲和长江三角洲是我国模具工业最为集中的地区， 近来环渤海地区也在快速发展。按省、市来说，广东是模具第一大省，浙江次之，上 海和江苏的模具工业也相当发达，安徽发展也很快。模具生产集聚地主要有深圳、宁 波、台州、苏锡常地区、青岛和胶东地区、珠江下游地区、成渝地区、京津冀（泊 头、黄骅）地区、合肥和芜湖地区以及大连、十堰等。各地相继涌现出来的模具城、 模具园区等，则是模具集聚生产最为突出的地方，具有一定规模的模具园区（模具 城）全国已有20个左右。 从产业技术进步看，“十五”以来，在政府政策扶持和引导下，模具行业投入较 大，企业装备水平和实力有了很大提高，生产技术长足进步， CAD/CAM技术已普及； 热流道技术和多工位级进冲压技术已得到较好推广；CAE、CAPP、PLM、ERP等数字化技 术已有一部分企业开始采用，并收到了较好的效果；高速加工、并行工程、逆向工