毕业论文--日产5000吨水泥熟料的水泥厂生料磨工艺系统的设计.docVIP

前 言5000t/d熟料的水泥厂5000吨水泥熟料生产线系统 配料计算 1.1 基本条件和数据： （1）采用窑外分炉生产熟料； （2）水泥品种：P.O42.5级； (3)物料参数见表1-1～1-3； (4)要求熟料三个率值:KH=0.89±0.01、SM=2.60±0.1、IM=1.60±0.1； (5)单位熟料热耗:3095KJ/Kg； (6)生产损失:生料、水泥按1﹪计算,其他按3﹪计算。 表1-1 原燃料化学成分（﹪） 名称 烧失量 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 其它 ∑ 石灰石 41.63 2.44 1.21 0.44 52.38 0.95 0.95 100.00 砂岩 2.53 77.71 12.16 4.09 0.25 0.53 2.73 100.00 铁粉 3.89 10.96 4.90 68.66 4.07 1.73 5.79 100.00 煤灰 51.98 33.47 3.02 4.56 0.61 6.36 100.00 表1-2 进厂原燃料水分及粒度 物料名称 石灰石 粘土 铁粉 矿渣 石膏 原煤 水分(﹪) 1 8 15 18 2 8 粒度(mm) ≦600 ≦40 ≦10 ≦10 ≦20 ≦100 表1-3 煤的工业分析 挥发分 固定碳 灰分 热值 29.77﹪ 41.82﹪ 25.72﹪ 25360J/ kg 1.2配料计算: (1)假设干基原料配比: 石灰石:粘土:铁粉=83.30:15.10:1.60 (2)计算生料化学成分(﹪) 表1-4 生料化学成分 名称 烧失量 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 其它 ∑ 石灰石 34.6778 2.0325 1.0079 0.3665 43.6325 0.7914 0.7914 83.30 砂岩 0.3820 11.7342 1.8362 0.6176 0.0378 0.0800 0.4122 15.10 铁粉 0.0622 0.1754 0.0784 1.0986 0.0651 0.0277 0.0926 1.60 白生料 35.1220 13.9421 2.9225 2.0827 43.7354 0.8991 1.2962 100.00 (3)计算灼烧基生料成分 C灼= C白/(1-生料烧失量) 表1-5 灼烧基生料成分 名 称 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 其它 ∑ 含 量(﹪) 21.4897 4.5046 3.2102 67.4118 1.3858 1.9979 100.00 (4)计算熟料中的标准煤耗 标准煤耗：P=单位熟料热耗/热值 P=3095/25360=0.12204 Kg/ Kg熟料 (5)计算煤灰掺入量 Ga=灰分×沉降率×标准煤耗/100 Ga=25.72×100﹪×0.12204/100=3.1389﹪ (6)计算熟料化学成分 表1-6 熟料化学成分 名称 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 其它 ∑ 灼烧基×(1- Ga﹪) 20.8149 4.3632 3.1094 65.2951 1.3423 1.9352 96.86 煤灰×Ga﹪ 1.6316 1.0506 0.0948 0.1431 0.0191 0.1996 3.14 熟料 22.4465 5.4138 3.2042 65.4382 1.3614 2.1348 100.00 (7)计算率值 KH=( CaO-1.65 Al2O3-0.35 Fe2O3)/0.28 SiO2 KH=0.8812 SM= SiO2/(Al2O3+ Fe2O3) SM=2.6050 IM= Al2O3/ Fe2O3 IM=1.6900 结论: 三率值均符合要求。配合比合适。 (8)计算理论料耗 Hl=(100- Ga)/(100-生料烧失量) (9)计算实际料耗 Hs= Hl/(1-生料生产损失) (10)计算实际煤耗 P′=P/(1-煤生产损失) (11)干基消耗定额 干石灰石= Hs×x/(1-石灰石生产损失) =1.5081×0.8330/(1-0.03) =1.2951 Kg/ Kg熟料 干粘土= Hs×y/(1-粘土生产损失) 干铁粉= Hs×z/(1-铁粉生产损失) (12)计算湿基消耗定额 湿石灰石=干石灰石/(1-石灰石含水率) 湿粘土=干粘土/(1-粘土含水率) 湿铁粉=干铁粉/(1-铁粉含