计算机辅助工艺过程设计(培训课件).pdfVIP

计算机辅助工艺过程设计 ♦定义：CAPP (Computer Aided Process Planning) ♦ 工艺过程设计是指按零件设计要求，安排或 规划出从原材料到加工出成品所需的一系列加 工步骤和设备、工装需求说明的过程。 ♦ CAPP确定产品制造过程及制造所需的制造资 源、制造时间等，是完成产品设计信息向制造 信息转换的关键性环节。 产生与发展 ♦工艺过程设计是一项技术性和经验性很强的工 作。 ♦为了减少对经验的依赖，60年代末开始出现 CAPP的雏形。 ♦70、80年代得到迅速发展。 ♦修订式、半创成式、创成式、专家系统。 ♦专家系统和创成式CAPP系统都以自动方式生成 工艺规程，其中创成式CAPP系统是以逻辑算法 加决策表为特征的，而专家系统则以知识库加 推理机为特征的。 发展现状 ♦设计对象的变化、涉及的工艺范围、系统功能 由“孤岛”到“集成”、系统设计上 ♦系统开发上：CAPP的研究开始注重工艺基本数 据结构及基本设计功能，开发重点从注重工艺 过程的自动生成，转向从整个产品工艺设计的 角度，为工艺设计人员提供辅助工具，同时为 企业的信息化建设服务。这直接导致了CAPP软 件产品的迅速发展，产生了人机交互为主的新 一代CAPP工具系统，并在企业实际应用中取得 了良好的成效。 问题 ♦虽然经过了二十年的发展历程，但至今 仍是计算机辅助技术领域的薄弱环节和 企业实施推广CIMS的瓶颈所在。 ♦究其原因，传统CAPP过分强调对零件信 息的自动获取，过份强调工艺决策的自 动化。 ♦成功应用CAPP的企业还不多见。 通用CAPP的难度 ♦涉及的范围广，用到的信息量大 ♦不同企业、不同制造环境、不同产品类 型、不同生产管理模式、产品工艺信息 模型及其表现形式（工艺卡片格式）、 工艺设计知识不尽相同 ♦同一企业、同一制造环境，随着工艺水 平的提高和生产管理模式的改变，产品 工艺信息模型及其表现形式、工艺设计 知识可能发生变化 通用CAPP的难度 ♦随着CAPP集成化的要求及应用水平的提高，对 CAPP的功能会提出更高的要求 ♦随着CAPP工作平台的改变，CAPP的应用需求也 会发生变化 ♦上述因素中的任何变化，都将导致工艺设计方 案的改变，因此说工艺在各个方面都充满着 “个性” 意义 ♦可以代替工程师繁重的劳动，工艺人员 可以更多地投入工艺试验和工艺攻关， 而且可以保证工艺设计的一致性、规范 化，有利于推进工艺的标准化 ♦提高工艺过程设计的效率和质量、缩短 生产准备周期，提高生产率 ♦减少工艺过程设计费用及制造费用 ♦在CIMS中，CAPP是连接CAD与CAM的桥 梁。 CIMS环境下的CAPP CAM CAD CAT CAPP CAQ MIS MAS 一般的工艺编制过程 ♦工艺设计的主要任务是为被加工零件选择合理 的加工方法和加工顺序，以便能按设计要求生 产出合格的成品零件 ♦按设计白图、零件清单进行工艺会审（工艺评 定、工艺试验），制定工艺方案，按零件清单 划分工艺路线 一般的工艺编制过程 ♦按设计蓝图、零件清单编制工艺规程，选择加 工方法，排出加工工序过程，选择各工序的加 工余量、参数、刀具、工艺装备，绘制必要的 工序简图，编制工艺卡片，计算工时定额，材 料定额，编制工装汇总、工艺关键件明细表、 外协件明细表、焊接件明细表、锻件明细表、 热处理明细表等工艺文件。 工艺过程设计的内容