165MN压机技术参数.docVIP

165MN自由锻造油压机 上海重型机器厂有限公司 目 录 第一章 设备用途及技术特点 第二章 技术规范及主要技术参数 第三章 设备组成及结构特点 第一章 设备用途及技术特点 一．设备用途 165MN自由锻造油压机适用于大型钢锭的开坯和各种轴类、饼类、环类等锻件所对应的镦粗、拔长、滚圆、冲孔、扩孔等锻造。 二．使用条件 1．电力系统电源： 三相五线制，AC380 V±10%，50 Hz；总装机功率约为15000 Kw 2．工作介质： 1) 工作介质：YB-N68抗磨液压油。 2) 初次灌装量：约200吨。 3) 过滤精度：主控系统10 μm；先导控制系统5 μm。 3．气体最大用量： 1) 气体种类：工业用氮气。 2) 气体用量：初次装机用量为200个标准瓶（内压≥10 MPa）。 4．冷却循环用水： 1) 水压： 0.3~0.4 MPa。 2) 供水水温： ≤34 ℃。 3) 最大用水量：1100~1200 m3/h。 4）水质：无悬浮物、无腐蚀性的清水（工业淡水）。如果用江河水必须经过过滤。 三．技术特点 （1）选用优质材料，利用有限元进行优化设计，使压机结构更合理，重量更轻，节约投资。 （2）主机采用压套插入式全预应力框架结构，提高压机框架的整体刚度，改善压套在偏心锻造时的受力状况。 （3）采用国外先进的锻造压机专用阀，进行工作缸的控制，使压机动作更平稳。 （4）从压机刚度、系统的选件及布置和压机尺寸的自动修正补偿系统等各方面入手，提高压机的控制精度。 第二章 技术规范及主要技术参数 一．工作制度 A) 手 动：压机手动控制运行。 B) 半自动：压机按设定参数手动控制其运行。 C) 自 动：压机按给定的工作参数循环往复自动运行，直到接收到停止指令或手柄干预为止。 D) 联 动：压机与操作机联合控制进行自动锻造，分操作机优先制联动和 压机优先制联动两种。 D-1) 操作机优先制联动：压机与操作机联合自动运行，但压机的动作与操作机的动作间有相互连锁制约限制。 D-2) 压机优先制联动：压机与操作机各自独立自动运行，压机的动作与操作机的动作间无相互连锁制约限制。 二．工艺制度： A) 常 锻：压机发挥设定吨位压力且有空程快下动作的锻造。 B) 快 锻：压机最大发挥55 MN及其以下压力等级的快速锻造。 C) 镦 粗：压机最大发挥165 MN压力进行镦粗锻造。 三．辅助操作： A) 慢 下：压机以自重慢速下降（压机主缸无压力）。 B) 清 零：压机慢下使上下砧接触后计算机自动回零。 C) 手动干预：压机在自动或联动操作状态下，改变操作手柄的位置，可使压机停止或转入手动操作。 D) 主缸与回程缸放气：通过操作台上的按钮进行控制。 四．移动工作台的操作： 移动工作台的动作通过手柄进行操作。其运行速度分为快速和慢速两档。 五．机组安全保护： A) 充液罐紧急放气。 B) 充液罐液位及压力显示与报警。 C) 油箱液位显示与报警。 D) 液压系统油温显示与报警。 E) 过滤器堵塞发讯报警。 F) 压机行程超程保护。 G) 压机闷车保护。 H) 压机参数设定错误保护。 六．主要技术参数 ???公称吨位 165 MN ???压力分级 55/110/165 MN ???工作介质 液压油 ???系统设计压力 35 MPa ???常用工作压力 31.5 MPa ???传动形式 油泵直接传动 ???柱塞行程 3500 mm ???净空距 8000 mm ???开档 7500 mm ???165MN时允许载荷偏心距 250 mm ???110MN时允许载荷偏心距 400 mm ???55MN时允许载荷偏心距 750 mm ???工作台面尺寸 5000×12000 mm ???工作台行程 2×4500 mm ???回程力 2×11 MN ???工作台移动力 8 MN ???锻件精度： ±2.5 mm ???压机锻造次数 快锻（55MN） 行程100 mm，压下量50 mm时 20 次/分 常锻（110MN） 行程400 mm，压下量150 mm时 8 次/分 （165MN） 行程780 mm，压下量280 mm时 3~4 次/分 （165MN） 行程1200 mm，压下量850 mm时 1~2 次/分 ???总高度 25600 mm ???地面以上高度 18000 mm ???地面以下深度 7600 mm ???平面尺寸 11520×36640 mm ???最大单件重量 ~360 t （上横梁） ???主机总重量 ~3600 t 第三章 设备组成及结构特点 该设备主要由压机本