精密机械仪器设计.docxVIP

课程设计课程名称机械设计基础课程设计题目名称直齿圆柱齿轮减速器的设计学生学院信息工程学院专业班级光机电测控（2）班学号学生姓名指导教师课程设计任务书3一、传动方案拟定3二、电动机选择31、电动机类型和结构的选择：32、电动机容量选择：33、确定电动机转速3三、确定传动装置的总传动比和分配级传动比：31、传动装置总传动比为：32、分配各级传动装置传动比：3四、传动装置的运动和动力设计：3运动参数及动力参数的计算3五. V带的设计31）选择V带型号32）确定带轮直径D1、D2。33）验算带速v34)确定带的基准长度35）确定实际中心矩a36）验算小带轮包角α137）计算V带的根数z。38）计算作用在轴上的载荷Fz。39)带轮的设计3六、齿轮传动的设计3选精度等级、材料及齿数3计算齿轮的工作转矩3标准直齿圆柱齿轮几何尺寸（大齿轮）3标准直齿圆柱齿轮几何尺寸（小齿轮）3计算齿轮的作用力3七轴的设计31、轴的最小直径32.轴的结构设计33.轴的强度校核3八、轴承的设计31.轴承的选定：32.轴承的强度校核。3九．键的选择及校核计算3对于高速轴Ⅰ3对于低速轴Ⅱ3十、联轴器的选择3十一、密封和润滑的设计3十二减速器附件的选择31、轴承盖：32、箱体的设计3十三、设计小结3十四、参考资料目录3课程设计任务书一、课程设计题目：直齿圆柱齿轮减速器的设计二、主要技术参数：下图所示为一带式输送机的原理简图，该输送机每日工作8小时，每年工作250天，使用期限为10年，其工作过程中载荷稳定，已知数据如表1所示。滚筒输送带电动机减速器皮带传动副表1题号12345678910滚筒直径（mm）300310320330340350360370380390滚筒转矩T(N.m)120125130135140145150155160165输送带速度(m/s)1.51.551.61.521.581.531.461.411.421.45传动装置的总效率0.880.850.820.840.860.890.870.880.830.86题号11121314151617181920滚筒直径（mm）350355360365370375380385390400滚筒转矩T(N.m)125130135140145150155160165170输送带速度(m/s)1.51.551.61.521.581.531.461.411.421.45传动装置的总效率0.890.850.860.870.880.830.840.850.890.88三、设计任务1、总体方案制定；2、绘制减速器的装配图（0号图或1号图）；3、绘制零件图（1～2张）；4、编写设计说明书。四、主要参考资料1、精密机械设计机械工业出版社 20012、机械设计基础课程设计高等教育出版社 1995班级：测控2009级学生签名：黄秋鹏、黄裕福指导教师：林丽明设计时间：2011年6月27日-7月8日一、传动方案拟定１、工作条件：该输送机每日工作8小时，每年工作250天，使用期限为10年，其工作过程中载荷稳定２、原始数据：滚筒直径D：350滚筒转矩T：125N.m；输送带速度V：1.5m/s传动装置的总效率η总：0.89方案比较：一个好的传动方案，除了首先要满足及其的功能要求外，还应当工作可靠，结构简单、尺寸紧凑、传动效率高、成本低廉以及维护方便。要完全满足这些要求是困难的，所以应比较各种方案，应根据及其的具体情况综合考虑，选择能保证主要要求的合理传动方案。图中2-1中，方案b结果紧凑，环境适应性好，但传动效率低，不适于连续长期工作，且制造成本高。方案c工作可靠，传动效率高、维护方便，但宽度太大；而方案d则制造成本较高。而a方案中，是采用Ｖ带传动与齿轮传动的组合，即可满足传动比要求，同时由于带传动具有良好的缓冲，吸振性能，适应大起动转矩工况要求，结构简单，成本低，传动效率高，连续工作性能较好，使用维护方便。1.电动机2.V带传动3.圆柱齿轮减速器4.连轴器5.滚筒6.运输带二、电动机选择1、电动机类型和结构的选择：选择Y系列三相异步电动机，此系列电动机属于一般用途的全封闭自扇冷电动机，其结构简单，工作可靠，价格低廉，维护方便，适用于不易燃，不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的机械。2、电动机容量选择：可先由已知公式V＝m/s 计算驱动滚筒的转速nw＝=60×1000×1.5/3.14×350=82r/min套筒的输出功率Pw= =125×82/9550 kW=1.073 kW电动机所需工作功率Pd：电动机至从动机主动轴之间的总效率η总＝η1η22η3η4η5其中，V带传动η1＝0.97，滚动轴承η2＝0.99，圆柱齿轮η3＝0.97，弹性联轴器η4＝0.99，滚筒滑动轴承η5=0.97所以，η总＝0.97×0.99×0.