预应力混凝土斜拉桥主梁预制悬拼施工工艺.docVIP

第二篇 预应力混凝土斜拉桥主梁 预制悬拼施工 总 则 1.0.1 在预应力混凝土斜拉桥主梁施工中，采用梁场预制、吊装悬拼的施工工艺，容易保证主梁梁块施工质量。悬拼主梁梁块质量在拼装之前已知，也有利于施工监控。 为规范预应力混凝土斜拉桥主梁预制悬拼施工，特制订本工艺。 1.0.2 编制依据： 公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）； 公路工程质量检验评定标准》（JTJ071—98）； 铁路桥涵施工规范》（TB10203—2002）； 铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415—2003）； 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424—2003）； 已建桥梁相关部分的经验资料。 在使用本工艺时，应遵循现行的施工规范以及其相关的国家标准、部颁标准。若有疑问及时与集团公司工管中心沟通。 1.0.3 适用范围： 本工艺适用于斜拉桥中的预应力混凝土主梁预制悬拼的施工。 1.0.4 在确保主梁预制、悬拼质量的前提下，应积极开展技术革新和科学试验活动，在取得集团公司及业主同意的情况下，推广应用先进成熟的新技术、新工艺、新材料、新设备，以缩短工期，提高劳动生产率和经济效益。 1.0.5 相关工艺： 《平行钢丝斜拉索施工工艺》 《平行钢绞线斜拉索施工工艺》 主梁预制 2.1 概述 用于预制悬拼的主梁应提前预制，在预制梁场的存放时间应满足设计要求。 预制梁块在预制场可采用短线法、半长线法、长线法制造。采用长线法制造的梁块在桥上拼装时较易于保证线型，故在条件适宜时可以将整跨、半跨或划分成若干段采用长线法制造。预制悬拼的桥梁湿接缝应按照设计要求设置，以便更好地调整线型。预制梁场应合理布置预制梁台座、存梁台座、起吊设备、称重设备、混凝土工厂、钢筋加工场等。本章的内容主要适用于长线法预制施工，短线法预制施工参考使用。 2.2 工艺流程 见附图1。 2.3 制梁台座 制梁台座的设置数量由预制梁场大小、制梁周期、存梁周期、吊装进度等结合经济因素综合考虑确定。制梁台座应坚实，设计应考虑地基下沉对台座的影响，台座应无不均匀下沉，并应设防、排水设施，防止台座被水浸泡而引起沉降；使用前应按1.5倍节段重量进行预压，压重时间应不少于3天，三天累计下沉量应不大于3mm。台座表面应光滑平整，并与梁底平面相一致；台座表面应考虑预制时台座与底模的压缩对设计图纸要求的拼装成桥后梁体线型的影响。每浇筑完一个节段后，测量其变化，及时进行调整。制梁时应保证底模挠度不大于2mm，中线偏差不大于1mm,用2米长靠尺测量平整度的偏差值应小于1mm。 应严格控制底模线型。底模顶面高程f=f1+f2+f3 。f1 为理论设计高程（考虑桥梁纵坡和竖曲线的影响），f2 为预拱度值，f3 为施工调整值（f1、f2由设计部门提供，f3由施工单位提供）。 2.4 制梁模板 预制梁块模板因倒用次数多、外观质量要求高，宜采用钢模板。内模宜优先考虑采用钢模板，在计算荷载作用下，对模板及其支架按受力程序分别验算其强度、刚度和稳定性。 模板板面之间应平整、接缝严密、不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。 表面外露模板的变形值应满足合同、设计及规范中对混凝土表面平整度的要求。合同及设计中无要求时不得超过下列数值： 挠度不得超过模板构件跨度的1/400； 钢模板的面板变形不得超过1.5mm; 钢模板的钢棱变形不得超过其计算跨径的1/500； 模板支架的弹性挠度不大于其结构跨度的1/400。 表面隐蔽的模板挠度不得超过模板构件跨度的1/250。 模板与支架的稳定系数不得小于1.3。 为保证梁块表面质量，模板分块应整齐规律、拼缝严密方正、不漏浆。梁块外露表面不宜设置对拉杆。必须使用对拉杆时，拉杆布置应规律整齐，并可参考以下工艺： 模板拉杆及部件应为任何可取掉部件且取掉并不伤及混凝土，任何留在混凝土中的部件必须距混凝土表面40mm或规定的名义保护层，取大者。 用于填充砂眼的水泥砂浆必须由水泥、细骨料和必须的最少水分组成以达到适合的稠度来完全填满砂眼。 用于填满模板拉杆及部件留下的孔洞的水泥砂浆必须由1份水泥和3份细骨料以及最少的必须的水组成以达到适合将砂浆紧密压入孔洞的稠度，配合比中应含有1种补偿收缩的添加剂。 有外观要求的混凝土，表面的砂眼与模板拉杆及部件留下的孔洞的水泥砂浆必须与已硬化的混凝土同色。为此，浅色砂及白水泥可以使用。 斜腹板和横隔板模板下宜布设附着式振动器，以弥补这些部位插入式振动器振动困难的不足。 模板制造完毕后应进行整体组装，经检查合格，才能投入使用。 模板安装前应先清理表面，再涂刷脱模剂（钢模的脱模剂中宜含有除锈剂成份）。底模及外侧模之脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在砼表面使其变色的油料。 钢模板制造偏差应满足