内浮顶油罐施工方案.docVIP

XX成品油库安全改造工程 2000m3内浮顶油罐施工方案 目 录 编制说明 编制依据 施工方法 施工准备 贮罐预制和组装 贮罐焊接技术措施及质量标准 基础沉降观测 质量控制措施 资源配置 安全技术措施 检验、计量器具配备表 1 编制说明 1.1 山西351处成品油库新增非标贮罐的制作、安装工作。 1.2 本工程包括一台2000m3内浮顶油罐。 2 编制依据 2.1 山西351处改造工程招标文件及施工图。 2.2 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-90。 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98。 2.4 我公司以往非标贮罐的施工经验。 3 施工方法及施工程序 3.1 施工方法 三台贮罐的制作安装拟采用胀圈群抱提升倒装法施工，这种方法弥补了传统的正装法及充气顶长倒装法的不足，是一种技术成熟、安全可靠、综合效益好的施工工艺。 3.2 施工程序 3.2.1 贮罐施工程序见下图： 吊装 施工工艺流程图 4 施工准备 4.1 施工前应组织有关人员熟悉图纸及施工方案，认真作好技术交底。 4.2 根据施工图要求绘制好底板、壁板、顶板的排版图。 4.3 施工现场应做到“三通一平”，在罐区基础旁搭设10m×12m平台一个，以满足预制要求。 4.4 现场施工用机具、卡具等到位，吊装卡具在使用前，对其材质、结构和尺寸的适用性和安全性应检查并确认。 4.5 工程材料的采购要充分考虑设计、施工的相互一致性，先后提出材料计划、定购计划、加工计划、进场计划、使用计划，确保材料采购、进场、保管、发放、使用、回收的准确性、合理性。 4.6 对现场到货的材料，应仔细核对材质、规格、合格证书并进行相应材料复验后方能使用。 4.7 基础验收 4.7.1 贮罐底板铺设前，应对贮罐基础进行验收，如发现不合格应及时处理，基础验收质量标准见下表： 表4-1 序号 项 目 允许偏差 1 中心座标 ±20 2 标 高 ±20 3 支承表面平整度 ＜10m弧长内任意两点高差不大于6mm，整圆内不大于12mm 4 沥青砂层表面凸凹芭 ≤25mm 4.7.2 基础应设有沉降观测点。 4.8 材料采购 材料采购应附有质量证明书，应包括材料制造标准代号，材料牌号及规格、炉号，国家安全监察机构认可标志，材料生产单位名称及检验印鉴标志，材料质量证明书的内容必须齐全、清晰，并加盖材料生产单位质量检验章。严格按业主及监理公司要求执行。 4.9 材料验收及保管 4.9.1 贮罐须用的材料和附件必须有产品质量合格书或复检合格报告。 4.9.2 钢板外观不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、拆痕、夹层、表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合下表中的规定： 表4-2 钢板厚度（mm） 允许偏差（mm） 4 -0.3 4.5-5.5 -0.5 6-7 -0.6 8-25 -0.8 4.9.3 进入现场的板材，型材应在四角式两端进行材质、规格标识。 4.9.4 焊条应具有质量合格证书，合格证书应包括熔敷金属的化学万分和机械性。 4.9.5 对焊接材料的管理现场应设立二级库，由专人负责，建立台帐，对焊接材料的烘干不得超过三次。 4.9.6 现场携带焊条使用保温筒，在保温筒存放的焊条若超过4小时则须交回二级库重新烘干，同一保温筒内不得存放两种焊接材料。 4.9.7 不锈钢材料应放置在道木上垫以橡胶板或石棉板，禁止与有机物接触和在地面上磨擦，并做好材料移值工作和运输装卸、倒运、下料、制作、焊接、吊装、组对、配管等全过程的外观保护工作。 4.10 样板准备 施工前，用δ=0.75mm的镀锌钢板制做贮罐安装检验样板。样板周边应光滑、整齐，并用木板或扁钢加固，以防变形。样板上应注明工程名称、曲率半径及尺寸,其要求满足GBJ128-90之要求。 5 贮罐预制 5.1 一般要求 5.1.1 钢板的切割和焊缝的坡口加工：碳钢板可采用半自动氧气、乙炔火焰切割，焊缝坡口产生的表面硬化层应磨去。 5.1.2 禁止用一般磨片或切割片在表面打磨，一定要保护好其表面氧化保护膜。 5.1.3 除锈 按《防腐工程施工方案》要求执行。 5.2 底板预制及铺设 5.2.1 碳钢罐底板铺设前，应在底板底面进行预防腐处理（搭接部分除外）。 5.2.2 底板方形板尺寸允许偏差见表5