20万吨年甲醇土建工程施工方案.doc

土建工程施工技术方案 根据招标文件的要求，三标段的施工范围主要包括：270#空分装置、672#压缩机厂房（发电机、循环机、271空压机）、307A#装置区变电所、空分控制室、152#中控安装、801#合成、803#膜回收、B425处接点以西管架等，上部结构形式以现浇钢筋混凝土框排架为主，装置区内有大量的设备基础。土建工程施工技术方案共分三大部分来编写，即：主要建(构)筑物的施工；主要设备基础的施工；装置区地坪的施工。 Ⅰ. 主要建(构)筑物的施工 主要建（构）筑物包括：空分装置、压缩机厂房、307A#装置区变电所、空分控制室、801#合成框架、中央控制室、部分管架等。 总体施工概述 严格按施工程序组织施工，即先地下后地上，先深后浅，先结构后装修，土建、安装配合。 土方开挖以机械（反铲挖掘机）为主，人工修整基底。 如果赶上雨季施工，基坑内设置明沟和集水井排水。 基础预埋螺栓均做定位模板，控制位置，底部以铁马固定架，形成“三不靠”独立支撑系统。 现场设集中搅拌站，皮带机上料，配料机自动计量，严格控制砼搅拌质量；大量结构混凝土以泵送为主，基础混凝土和少量的混凝土采用机动翻斗车运输。 现场设钢筋加工棚、木工棚、钢结构制作平台及材料堆场。 模板以定型组合钢模板为主，木模（九合板）为辅。一般柱、梁、墙、板结构的支模均采用Φ48×3.5钢管组合支撑系统，承重部位用双扣件。 承重结构（框架梁、板）支模，施工前应进行模板设计，验算其支撑系统的强度、刚度和稳定性，并绘制柱、梁、板连接的配板图。 框架柱内竖向主筋采用电渣压力焊接，速度快，节省钢材，又能保证焊接质量。 现场水平运输以自卸汽车（土方）、载重汽车（料、具）和机动翻斗车（零星材料、少量砼和砂浆转运）为主。垂直运输视其建（构）筑物的高度和现场条件不同，可选用塔吊和龙门架，并采用卷扬机辅助吊运。 对设备基础的二次灌浆，除按设计要求外，应参照“石油化工装置设备基础工程施工及验收规范”中的要求进行。 主要施工程序 主要施工方法 基础工程 本工程的基础形式有条形基础和独立基础等。 3.1.1 土方 土方优先采用机械开挖，人工配合清理基底，根据现场土质情况基坑四周放坡，四周留300mm宽工作面。机械开挖至接近设计基底标高后改为人工清理基底、修整基坑。 基坑挖出土方应按业主现场代表的指示在现场堆放或运到指定地点集中堆放。 根据现场和施工的实际情况，必要时应在基坑外侧设置排水沟和集水坑，并用潜水泵将集水及时抽排，以免基底土受到浸泡。 土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽，合格后立即浇筑垫层砼。 基坑挖至设计标高后，若没有达到设计要求的结构持力层，应按设计要求进行地基处理。 基坑土方回填前，先清除基坑内的垃圾、积水、淤泥及其它杂物。 土方必须分层回填、夯实，每层虚铺厚度200～250mm，采用机械夯实，夯实系数应达到设计要求。每层回填土均应测定密实度，合格后方可继续摊铺上层回填土方。 3.1.2 模板 采用定型钢模板，不足整块钢模处用δ＝50mm厚木模板配制；支撑系统采用Φ48×3.5mm脚手钢管。 钢模板在安装前应涂刷隔离剂，木模表面应刨光并涂刷隔离剂。 局部不易于支模的部位可以砌筑砖胎膜，砖胎膜的外侧应填土捣实。 3.1.3 钢筋 钢筋必须有出厂质量合格证，并复试合格后方可使用。 现场设钢筋集中加工场，钢筋集中下料加工，现场人工绑扎。 钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。 钢筋绑扎好后应将保护层用砂浆垫块固定牢固，绑扎好的钢筋应做好成品保护，禁止作业人员行走、踩踏。 柱头插筋应加箍筋固定牢固，保证其位置准确，浇筑混凝土时应对称下料，以免钢筋位移。 钢筋搭接、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。 3.1.4 混凝土浇筑 独立基础和基础梁砼采取一次浇筑成型，不留施工缝。 基础砼浇筑应分层进行，采用插入式振动棒振捣，每一振捣层厚度不超过振动棒作用部分长度的1.25倍（一般为400mm），振动棒不得触及柱头插筋、模板、预埋件等。整体底板基础的底板采用平板振动器振捣。 钢筋较密处应换用同强度等级的细石砼浇筑，并改用小直径振动棒振捣。 框架结构 3.2.1模板 现浇砼框架梁、板、柱采用定型钢模，不足一块钢模用δ=50mm厚木板配制，以Φ48×3.5mm钢管作为模板支撑系统。楼板上的小型设备基础吊模采用铁马支撑，混凝土与现浇板同时浇筑；不宜与楼板同时浇筑的设备基础采取后浇施工。 （1）柱模板安装顺序：柱轴线投点、放支模线→搭设柱周围井字架→抄测量控制标高→绑柱钢筋、墙拉结筋、安放钢筋保护层垫块→拼装柱模板→柱模板校正并加固。 柱钢筋绑扎完毕，经检查合格并办理隐蔽检查记录后，方可拼