聚酯安装工程大件设备吊装总体方案.docVIP

目 录 1 编制说明 2 工程概况 3 方案概述 4 吊装施工前的准备工作 5 吊装工艺及工装设计 6 吊装施工部署 7 吊装主要机索具及施工措施用料计划 8 安全技术要求及安全质量规定 9 吊装操作步骤 10 吊装施工安全质量保证体系及岗位责任 1 编制说明 1.1 本方案的编制是依据江阴华星合成有限公司40万吨聚酯、江阴兴佳塑化有限公司15万吨聚酯安装工程招标文件“设备及材料表”中所列的超长、超重设备的规格和重量，并参考了国内同等规模装置工程的有关数据。 1.2 本方案为大件设备吊装的总体方案，其适用范围为招标文件中所列的超限设备。 1.3 本方案在编制过程中，因尚未收集到设备详图以及设备的详细交货计划，所以作为一个完整的总体方案必须包括的诸如吊装作业程序，作业计划、大件设备运输路线、吊耳设计方位、吊装总平面图等，待详细设计提供后进一步完善。 1.4 本方案的编制，充分考虑了我公司现有的机具状况和技术能力，并结合国内建成同类型、同规模的装置的吊装经验进行综合比较，以期达到吊装工艺简单、技术先进可行、吊装周期短、安全可靠和经济合理的目的。 1.5 编制依据 1.5.1 招标文件及《交货计划进度表》 1.5.2 HGJ201-83《化工工程建设起重施工规范》 1.5.3 HGJ233-87《炼油化工施工安全规程》 1.5.4 其它有关技术文件 1.6 对于招标文件中设备重量不一致的按最大重量考虑。 2 工程概况 2.1 本工程根据招标文件规定超限大件设备11台，重量100t以上的设备4台，100t以下的设备7台，规格为φ5100×16900，重量为150t的终聚釜是装置吊装难度最大，对吊装运输条件要求最为荷刻的大件设备，超限设备见下表： 超限设备一览表 序号 设备位号 设备名称 台数 规格尺寸（mm） 单重（t） 备 注 1 4261-R01 终聚釜 2 φ5100×16900 150 CP-3/4 5261-R01 1 φ5100×14600 120 CP5 2 4251 终聚釜 1 φ5350×12100 106 CP-3/4 5251 1 φ4400×11500 65 CP5 3 酯化釜 1 φ4000×12700 35 CP3/4 1 φ3550×1200 20 CP5 4 4222-H01 加热器 1 φ3450×11500 85 CP-3/4 5222-H01 酯化器 1 φ3300×1100 48 CP5 5 4222-R01 分离塔 1 φ2500×10200 12 CP-3/4 5222-R01 1 φ1800×10000 8 CP5 2.2 吊装方法 本工程具有设备安装位置高、设备体积大、设备质量重的特点，因此要求大件设备一次到货，均采用300t吊车吊装就位。 A、4261-R01、5261-R01终聚釜采用300t吊车送入框架内，再用2套100t 6×6滑车就位。 B、4251、5251预聚釜采用300t吊装就位，50t吊车尾送。 C、CP-3/4、CP5酯化釜采用300t吊车单机吊装就位。 D、4222-H01、5222-H01酯化加热器采用300t吊车送入框架、卷扬机牵引就位。 E、4222-R01、5222-R01分离塔采用300t吊车送入框架、30t 2×2滑车就位。 F、为减少高空作业，加快施工进度，对附塔平台附塔管线保温及电气灯具等均地面安装完毕，实施地面整体吊装，塔内件在吊装就位后再行安装。 2.3 工程特点 2.3.1 本装置内设备布置紧凑，且大部分集中于主框架内。 2.3.2 土建、设备安装、工艺管道施工深度交叉，施工环节紧凑。 2.3.3 对基础的尺寸及质量要求较高，沉降标识清楚。 2.3.4 界区范围内，多工种，多专业交叉作业，要求设备能按要求到位。 2.3.5 施工工期要求紧，装置要求大件吊装工作必须科学统筹，缩短周期，为后续各项工序提供足够时间，这就要求吊装作业必须采用机械化程度高的吊装机械进行作业。 2.4 方案制定的指导思想和方法 本装置优质、按时达到控制点要求，大件吊装工作是至关重要的环节，因此，要求吊装方案必须安全可靠，快速经济，方法简单可行。本装置设备均采用大型吊车进行整体吊装就位。 3 方案概述 本方案在初步综合分析了影响大件设备吊装的各种制约因素，诸如设备状态、吊装机具能力、吊装环境、运输路线、作业面等基础上，力求吊装工艺简单，优化合理，经济实用，将根据不同的设备情况，决定采用不同的吊装工艺。 3.