高空大跨度钢桁架承重平台施工工法.docVIP

高层建筑连廊无落地支撑 承重施工平台工法 编制人： 中建八局第四建设有限公司 2009年11月 目 录 1 前 言 3 2 工法特点 3 3 适用范围 3 4 工艺原理 3 5 施工工艺流程及操作要点 3 6 材料与设备 3 7 质量控制 3 8 安全措施 3 9 环境保护 3 10 效益分析 3 11 应用实例 3 高层建筑连廊无落地支撑 承重施工平台工法 中建八局第四建设有限公司 韩素龙、荣 彤、叩殿强、董 银、都风海 1 前 言 为了张扬建筑物的个性，同时也为了满足使用功能的要求，高空大跨度混凝土连廊结构在大型公用建筑和超高层商住楼中得到不断的应用。这类高空大跨度混凝土连廊的施工特点是：跨度大、高度高、施工荷载大、施工难度高。 潍坊联运客运总站工程就是一种比较典型的高空大跨度连廊的混凝土结构工程，传统的方法是采用高架支模作为连廊的施工平台，为了更能保证结构安全、技术先进、经济合理、质量优质、安全生产，我们通过多次研讨、分析、比较、改进，采用了安装高空大跨度钢桁架承重平台并在其上搭设钢管脚手架支撑的方法，通过该工艺的运用，不仅顺利的实现了工期、质量、安全目标，并且取得了明显的社会效益和经济效益。 在此基础上，经过整理，形成了本工法。 工法特点 2.1 本高空大跨度钢桁架承重平台的施工方法，能够充分利用结构自身的承载力，节约了地基基础加固或楼层回顶的投入,并很好地解决了梁板支顶容易造成结构安全事故的难题。 2.2 钢结构桁架梁、工字钢平台受力明确、安全可靠、工艺简单，钢结构桁架梁和工字钢平台的型钢，回收利用率高，经济合理。 2.3 通过钢平台将落地式高架支模转化为普通支模，避免了钢管脚手架的大量投入，减轻了劳动强度，而且占用场地小，便于立体交叉作业。 适用范围 本工法适用于高层建筑工程，有高空大跨度混凝土连廊的支撑及模板施工。 工艺原理 充分利用原有结构条件，在高空大跨度混凝土连廊结构的下一层，通过安装钢桁架，在钢桁架上形成安全、可靠的工作平台，在平台上搭设钢管满堂脚手架、支立模板，在施工高空大跨度连廊混凝土结构阶段能够承受钢筋骨架、湿混凝土自重及施工荷载。待混凝土连廊全部施工完毕，混凝土强度达到100%后，再将钢桁架进行拆除。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 （见图5.1） 图5.1 工艺流程图 5.2 操作要点 5.2.1 组织专家组对钢桁架的设计、模板支撑的专项施工方案进行论证，并按照专家组的论证意见，对钢桁架的设计和模板支撑的专项施工方案，作进一步的优化和完善。 设计计算中要充分考虑平台上满堂脚手架及模板、上部结构自重及施工荷载等。钢桁架采用3d3s钢结构设计软件设计，PKPM验算。为保证结构安全，采用midas进行分析复核。（见图5.2.1） 图5.2.1钢桁架计算简图 (圆表示支座，数字为节点号) 5.2.2 框架柱上铁件安装 根据铁件设计图，在下层框架柱上安装铁件，柱子钢筋按设计要求进行加强。 （见图5.2.2） 图5.2.2 柱上铁件及与桁架梁连接节点图 5.2.3 钢桁架的制作： 桁架梁采取钢结构厂家分段制作，现场拼装。 钢桁架出厂时严格按施工图要求在构件显著部位标注构件编号、构件重量和吊点的位置，运输时必须采取固定、衬垫等保护措施防止钢桁架变形。 5.2.4 钢桁架的安装： 由内到外、自下而上逐根按编号用300吨汽车吊吊运、安装钢桁架梁（见图5.2.4-1），临时固定采用螺栓紧固（或点焊）。检验合格后进行钢桁架梁间的支撑杆件焊接（见图5.2.4-2）。 5.2.5 钢桁架的焊接： 主要构件焊接工艺： 采用多层多道、小电流的手工焊接方法。 1、对接溶透焊缝（平焊位手工电弧焊）适用梁柱翼缘板腹板对接焊缝，焊条E4303。 焊接工艺参数： 焊接坡口：b≤12mm、单坡角度60度、钝边2mm，b12mm、双坡口角60度、钝边2mm； 组装间隙：2～3mm，焊接电流140～180A，焊接电压24V，焊接速度15cm /min。 2、T型焊缝（船形位手工电弧焊）适用于梁柱筋板、连接板、柱顶板、柱底板，双面贴角焊缝，焊条E4303。 3、焊接工艺参数： 焊脚高度：大于被焊件中较薄件的厚度。焊接电流140～160A，焊接电压22V，焊接速度16cm /min。 4、全熔透焊缝作为焊接过程中的重点和关键质量控制点，质量检查人员对此部位应进行跟踪检查并做好相应的质量检查检查记录。 图5.2.4-1 桁架梁吊装连接图 图5.2.4-2 桁架梁及支撑杆件安装图 5.2.5 排架的搭设和模板安装： 排架根据PKPM软件进行设计，设计时应充分考虑上部的静荷载和动荷载。排架搭设图见（图5.2.5