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空调性能设计要求 第1共11页 ZG/QG02-01 一、系统零部件匹配要求 1、压缩机的使用与保存 (1)、压缩机的使用 序号 项目 使用标准 备注 1 制冷剂 说明书指定的制冷剂 2 压缩比 6以下 3 排气温度 尽量控制在75～85℃ 压缩机出口10cm以内的排气管温度 4 吸气温度 吸气过热度在5℃以上 5 供电电压（运转时） 额定电压±10% 运转时压缩机接线柱电压 6 供电电压（启动时） 额定电压85%以上 指在起动电流升高，电压下降时的压缩机接线柱电压 7 启停周期 运转时间：至少应使油回到指定油位所需时间 停止时间：至少应使高低压达到平衡所需时间 1周期：10分钟 停止时间：以3分钟左右为标准 8 工质充灌量 制冷剂充入量应尽量少 9 配管（铜管）应力 启动、停机时：34.32 N/mm2以下 运转时：12.26 N/mm2以下 10 倾斜角度 压缩机倾斜最大5℃以内 其他注意事项 压缩机请在从生产日期开始12个月以内使用。 取下橡胶塞后的放置时间请勿超过15分钟。 请勿将压缩机当作真空泵使用。 不通过低压开关的运转请勿超过30秒。 真空状态请勿通电。 绝对不允许逆相运转 请勿压缩空气。 搬运中不要让压缩机倾斜或跌落。 请勿把涂漆面划伤。 请勿使接线柱沾上水。 特别注意:匹配时所选用的压缩机须是厂家技术成熟的产品，如果不是，须慎重考虑。 (2)、压缩机的保存 压缩机应按要求放在指定的位置，放置时应保持竖直向上，不能倾斜，更不能倒立。 第2页 共11页 2、配管设计要求 (1)、铜管的基本要求 在使用铜管的过程中，应注意以下几点： A、材料：TP2要求 Cu＞99.9 % 0.04%＜P＜0.15% B、经加工成型后的铜管壁厚公差在±0.10mm C、外观 外观上无显著伤痕、污损及锈蚀。 经加工成型后的管件，内外壁光滑，致密线形流畅。 管内无切屑、灰尘等异物，应干净。 外表径钝化处理，耐腐蚀，表面光亮、鲜明。 对于不同工质使用的铜管，应明确清洁度的要求。 (2)、配管的设计 配管设计原则： 2.1 弯曲半径：根据工艺条件，尽量选用最大的弯曲半径，以免弯管时外壁减薄及内壁起皱，同时增加配管柔性。常用的弯曲半径如下表： （单位：mm） 铜管管径 Ф5 Ф6 Ф8 Ф9.52 Ф12.7 Ф16 Ф19 Ф22 弯曲半径R 15 15 25 35 45 55 60 65 2.2 配合间隙一般为0.03～0.13mm，配合长度在8～10mm之间，以利保证接头焊接强度及焊接性能。 2.3 压缩机接管：排气及回气管与压缩机连接时，直管段不得小于50mm，以尽力减少应力集中。而且压缩机与管路的距离须大于15mm。 2.4 减振：压缩机排气管须有1个U型弯或以上，回气管须有2个U型弯或以上，以加强配管柔性，减少应力集中。而且U型弯的两端高度尽量不要一样高。而且U型管的弯曲的半径应不小于 2 倍R 2.5 配管距离：动管与静管及钣金的距离大于8mm，动管与动管的距离大于15mm，不同振源的振动管之间的距离大于10mm, 同振源的大于5mm.。装配工艺性及整管空间要保证。 2.6 配管与尖物的距离要大于20mm; 配管与电线的间距要大于15mm; 毛细管与易变形管的距离大于10mm。 2.7其他设计： 配管形状尽量采用经过市场长期验证的、成熟的结构，且压缩机排气管及回气管与压缩机连接的一段单冷机与冷暖机要一致；且回气管段要通用。 减振块的位置及重量要通过试验确认, 减振块所在的位置务必使振动尽可能小,而且同时满足应力的要求。 配管要经过运输、启停、跌落试验及长期运行验证（一周24小时运转）。 (3)、铜管配合要求 铜管的配合要求如下表：（单位：mm） 第3页 共11页 管径 ＜10 10～20 ＞20 25～35 合理间隙 0.06～0.10 0.06～0.20 0.06～0.26 0.06～0.55 伸入长度 6～10 10～15 ≥15 ≥15 另外，毛细管与铜管焊接时，合理间隙为0.05～0.15，伸入长度最小为10mm。 注意事项： 为使应力尽可能小，请进行减小相对压缩机距离的配管处理。 B、请尽可能不在压缩机附近设置高压开关及歧管等零件。 C、为从冷却口至压缩机的低压配管的压损，会对冷冻能力产生很大的影响，请注意其直径、长度及弯曲度。 (4)、回油的设计： 在循环制冷内部安有贮液器时，须有回油的构造。 装制冷剂管道时的注意事项： 4.1回