动力机械制造与维修(Section 4).pptVIP

§4-4 加工余量及工序尺寸的制订draw mechanical allowance and procedure demension 1. 概述 1）加工余量：加工前后尺寸之差。 外圆：加工前尺寸减加工后尺寸(两边余量)。 内孔：加工后尺寸减加工前尺寸(两边余量)。 加工余量分总余量和工序余量。 总余量(total allowance) ：毛坯尺寸与成品图纸尺寸之 差。 工序余量(procedure allowance)：是指某一工序加工前后尺寸之差。 某表面的总余量也等于该加工表面的各工序余量之和。 余量：一般指基本余量。基本余量即基本尺寸之差。 Zi=Li - Li-1 或 Ii= Ii-1 – Ii Z=L-L坯 或 Z= I坯- I 工序尺寸的公差一般采用“向体内”原则。毛坯公差一般采用双向偏差； 工件的实际余量并不等于基本余量(basic margin)。 2. 加工余量的确定 过大余量，则浪费材料、工时，增加机床和刀具的磨损； 过小余量，不能修正上道工序的误差和加工后的痕迹，影响加工质量，造成废品。 影响因素(effective factor) 1) 前一工序的公差δa；(tolerance) 2) 前一工序所产生的表面粗糙度Ha和表面缺陷及深度Ta； 3) 前一工序所形成的工件空间误差△ (指没有包括在尺寸公差带内的形状和位置误差，如直线度(linearity)、平面度(planeness)) 4) 本工序的安装误差 εb 外圆、孔等双边余量 对于采用浮动镗刀块镗孔、拉刀拉孔、铰刀铰孔等场合，不能纠正孔的偏斜(deflection)与弯曲(bending)（因为刀具按原来轴线进行加工） 3。工序尺寸及其公差的确定 方法：先确定各工序的加工余量，然后从后向前（即从精加工→粗加工）确定各工序的工序尺寸及其公差。 例：某车床主轴箱箱体的主轴孔的设计要求是: 粗镗→半精镗→精镗→铰孔（用浮动镗刀块）。 当制造表面形状复杂的零件过程，或零件在加工过程中需要多次转换基准或工艺尺寸需从尚待继续加工的表面标注时，工艺尺寸的计算就比较复杂，这时就应用尺寸链原理（dimension chain principle）来计算。 注意（PAY ATTENTION）： 〇工艺尺寸链的构成，取决于工艺方案和具体的加工方法。 〇确定哪一个尺寸是封闭环，是解尺寸链的决定性的一步。封闭环错了，整个解也就解错了。 〇一个尺寸链只能解一个封闭环。 2）基准不重合(misalignment)时，工序尺寸和公差的计算 例：一套筒零件，其尺寸如图1所示，在具体加工时往往先加工外圆、车端面、再钻孔、切断，然后调头装夹，车另一端面保证全长 mm。 由于测量 mm 比较困难，所以总是用深度游标卡尺直接测量大孔深度，求A2尺寸。 注意假废品（FAKE WASTER）： 即按工序尺寸A2 = mm, 属于废品的工件，但对图纸尺寸却是合格。例： A2 =39.95 A1=49.85 N=9.9 按工序尺寸检查为不合格的，一定要按图纸进行检查。 第五章 机床夹具FIXTURE OF MACHION TOOL§5-1 概述 1. 工件的安装方法(installing method) 1) 定位(position) 在机加工中，必须使工件在机床上或夹具上占据有一个正确位置，这一过程称为工件的定位。 2)夹紧（clamping ) 工件定位后，采用一定机构将其固定，以保证定位位置不变，称为夹紧。 3)安装(installation) 工件从定位到夹紧的整个过程，称为安装。 工件在机床上的安装方法主要有三种。 1）直接找正安装 在四爪卡盘上(chuck with four jaws)，用划针（精度可达0.5mm左右），用百分表（0.02mm左右）。 〇找正时间长，生产效率低，多凭经验操作，工人技术要求高，劳动强度大，适用于： （1）批量小（单件）。 （2）对工件定位精度特别高（0.01～0.005mm），采用夹具不能保证，采用精密量具。 2）划线找正定位安装(marking spotting) 形状复杂零件，一般用划线