【培训课件】加油站教案.ppt

四、加油机的安全使用及故障分析 1、加油机的维护与操作注意事项 2、常见机械故障 3、常见电脑故障 第六节 卸油和加油安全作业 一、卸油作业 1、核对来油单 检查铅封 计量油罐空容量 接上静电接地线 接好快速接头 打开阀门卸油 2、卸油完毕 确认油品卸净 关闭阀门 松开快速接头 卸下静电接地线 检查签单送行 二、加油作业 加油员必须熟练掌握加油机的正确操作方法，严格按照操作规程进行加油作业，遵守安全管理制度。 第七节 漏油事故的预防和应急处理 一、防漏油事故 1、防油箱溢油 2、防加油机漏油或胶管破损 3、防油箱破损 4、防加油时大量油气积聚 二、设备渗漏应急处理 1、加油机渗漏 2、管道或油罐漏油的应急处理 三、防冒油与防混油事故 1、避免冒油措施： （1）计量空罐容量 （2）卸油时接卸工与司机都应在场，严格按规程操作，并注意监护。 （3）对现场已跑、冒油品必须用棉纱、毛巾、拖把等进行必要的回收，严禁用铁制、塑料等易产生火花的器皿进行回收。 （4）回收后用沙土覆盖残留油面，待充分吸收残油后将沙土清除干净。 2、防混油措施 （1）要问清来油名称，看清来油品种，还须上车验收核对。 （2）不能接错快速接头。 第五章 加油站的电气安全 第一节 电气火灾及其控制 第二节 静电的产生、危害及控制 第三节 雷电的形成、危害与防护 第一节 电气火灾及其控制 一、电气火灾的原因和特点 （一）电气火灾的原因 1、过载 2、短路 3、接触电阻过大 4、雷电和静电形成的点火源 5、电力线路或电气设备设计、安装或运行维护不当 （二）电气火灾的特点 1、电气火灾多发生在夏、冬两季 2、节假日或夜间发生重大电气火灾多 3、电气火灾突发性强且扑救难度大 (5)埋地液化石油气罐采用的罐池应满足下列条件： ①罐池应采取防渗措施，池内应用中性细沙或沙包填实。罐顶的覆盖厚度（含盖板）不应小于0.5m，周边填充厚度不应小于0.9m。 ②池底一侧应设排水沟，池底面坡度宜为3‰。抽水井内的电气设备应符合防爆要求。 （6）直接覆土埋设在地下的液化石油气储罐罐顶的覆土厚度不应小于0.5m；罐周围应回填中性细沙，其厚度不应小于0.5m。 （7）液化石油气储罐应采用钢筋混凝土基础，并应限制基础沉降。储罐应坡向排污端，坡度应为3 ‰～5 ‰，以便于清污。当储罐受地下水或雨水作用有上浮的可能时，应采取防止储罐上浮的措施。 （8）埋地液化石油气罐外表面的防腐设计应符合国家现行标准《钢制管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY007的有关规定，并应采用最高级别防腐绝缘保护层。 （二）储罐关闭阀门的设置 （1）储罐的进液管、液相回流管和气相回流管上应设止回阀。 （2）出液管和卸车用的气相平衡管上宜设过流阀。 （3）止回阀和过流阀宜设在储罐内。 （三）储罐的管路系统和附属设备的设置 （1）管路系统的设计压力不应小于2.5MPa。 （2）储罐必须设置全启封闭式弹簧安全阀。 （3）在储罐外的排污管上应设两道切断阀，阀间宜设排污箱。 （4）对储罐内未设置控制阀门的出液管道和排污管道，应在储罐的第一道法兰处配备堵漏装置。 （5）储罐应设置检修用的放散管，其公称直径不应小于40mm，并宜与安全阀接管共用一个开孔。 （6）过流阀的关闭流量宜为最大工作流量的1.6～1.8倍。 （四）液化石油气罐测量仪表的设置 （1）储罐必须设置就地指示的液位计，压力表和温度计以及液位上、下限报警装置，以便及时发现液位达到极限，防止超装事故发生。 （2）储罐宜设置液位上限限位控制和压力上限报警装置，以便能及时对超压情况采取处理措施。 （3）在一、二级站内，储罐液位和压力的测量宜设置远传二次仪表。 二、泵和压缩机的安全要求 （1）液化石油气卸车最好选用卸车泵。 （2）向燃气汽车加气应选用充装泵。 （3）加气站内所设的卸车泵流量不宜小于300L /min。 （4）设置在地面上的泵和压缩机，应设置防晒罩棚或泵房 （5）储罐的出液管设置在储罐底部时，充装泵的管路系统设计应满足下列条件： ①泵的进、出口宜安装长度不小于0.3m挠行管或采取其他防震措施。 ②从储罐引至泵进口的液相管道，应坡向泵的进口，且不得有窝存气的地方。 ③在泵的出口管路上应安装回流阀、止回阀和压力表。 （6）储罐的出液管设在罐体顶部时，抽吸泵的管路系统中，泵的进、出口宜安装长度不小于0.3m挠性管或采取其他防震措施。 （7）潜液泵的管路系统中，除在泵的出口管路上安装回流阀、止回阀和压力表外，还应在安装潜液泵的筒体下部设置切断阀和过流阀。 （8）潜液泵宜设超温自动停泵保护装置。 （9）液化石油气压缩机进、出口管道阀门及附件的