前整理现场管理人员考核管理规定.docVIP

前整理现场管理人员考核管理规定 工段长考核管理规定： 染色工段长分为A、B两班各一名，目的是能正确引导、督促员工认真按公司制订的规程、制度运作。以身作则，认真搞好日常工作，合理协调，按排生产，严格地、有效地控制能源，降低损耗、减少浪费、减少加料，提高染色一次OK率，提高公司的经济效益，确保产品质量的稳定，保持生产现场的正常运转，现对染色工段长的考核制度作全面修订。 一、产、质量考核规定： 产量考核：以所在班组染色完成后，并确认质量OK（合格）的每缸布，给予奖励0.5元，吨位数量奖励0.5元/吨。 回修布不在质量OK范围之内，不给计算奖金。 质量考核的额定奖金每班每月为600元。 产量奖的奖金为缸数和重量其中一项达标的奖200元；两项都达标的奖400元；产量和质量都达标的给予激励奖金200元。 每回修1缸（操作原因及人为因素造成）扣20元； 本班组责任染色质量问题超标放行的，扣0.5分/缸。 二、质量事故赔偿： 质量事故的赔偿（因各工序生产过程中生产不合格所致），由公司品质部把关并经确认属生产质量事故的一律由责任班组承担责任。 若发生染色质量问题致公司损失或赔布的，责任班组的操作工、管理人员共同承担，按大缸布扣500元、小缸布扣300元的比例处理；工段长承担20%的责任；工艺跟踪员承担10%的责任；调度员承担15%的责任。 非质量事故（原属客户责任，但由于把关不严或处理不妥产的质量问题）赔偿：各工序对易见的问题，如破洞、勾丝等未及时把关造成赔布的，全部由责任班组承担。 三、退货考核规定： 凡经部门主任签字放行的不合格产品，其责任全部由班组操作工承担，除按厂内回修追加罚款外，工段长连带考核100元/缸。 凡经品质部把关，工段长签字放行的不合格产品造成退货，责任操作工按厂内回修追加罚款外，工段长连带考核100元/缸。 因操作原因造成质量问题，品质部或后整理把关不严放行的产品，其退货责任，全部由操作工承担。除按厂内回修追加罚款外，工段长连带考核100元/缸。 四、工段长现场综合考核规定： 每月考核定分规定为100分。 考核方法以70分为基本标准，分数为70分时不予奖罚，高于70分时每分给予奖励5元；低于70分时倒扣工资5元。 考核管理办法按《前整理考核内容与相关不合格扣分情况》执行。 五、附加扣分标准： 查发现员工有违反劳动纪律的，扣2分/人.次。 查挡车工未按规定洗布的，扣3分/人.次。 查员工有损坏机台设备及其他附属设施的扣4分/人.次。 查员工有相骂、打架的（视情节轻重）扣分3-10分/人.次。 查员工有不尊重领导或无理取闹的，扣5分/人.次。 主任若被考核扣分责任工段长也类同扣分。 安全责任事故发生率，每赔偿100元扣2分/人.次。 六、现场加料率考核： 工段长按各班的生产缸数与加料缸数进行加料率加扣分考核。 染色一次OK率目标为70%，每上升1%加2分，每下降1%扣2分。 加料率加扣分数在现场综合考核扣分一起核算。 七、工段长质量抱怨考核： 因质量问题造成客户抱怨的，由班组负责人承担考核责任，除挡车工每抱怨一缸扣20元外，工段长连带考核扣1分。 调度员考核管理规定： 一、产质量考核： 产量考核：以所在班组染色完成后，并确认质量OK（合格）的每缸布给予奖励0.5元，重量奖为0.5元/吨。 回修布不计算奖金。 每回修1缸（本班组因操作原因及人为因素造成）扣20元/缸。 本班组责任染色质量问题超标放行的，扣2.5元/缸。 因本班组责任造成退货的扣100元/缸。 产量奖的奖金为缸数和重量其中一项达标的奖200元；两项都达标的奖400元；产量和质量都达标的给予激励奖金200元。 全月未出任何质量事故给予奖金600元（额定奖金）。 若发生染色质量问题致公司损失或赔布的，责任班组的操作工、管理人员共同承担，按大缸布扣500元、小缸布扣300元的比例处理；工段长承担20%的责任；工艺跟踪员承担10%的责任；调度员承担15%的责任。 因排缸或接色不当至返修的扣50元/缸，若造成无法修复或赔布的按损失金额的10-30%赔偿。 非经允许未按规定容量排缸的扣30元/缸，造成质量事故的扣50元/缸，造成赔布的，按损失金额的10-30%赔偿。 未按规定洗缸的扣30元/缸，若洗不净造成损失的扣50-100元/缸（操作工在洗缸时，调度员必须给予监督，操作工洗不净时扣20元/缸）。 返修布开单后3小时未安排下缸的扣20元/缸，造成客户抱怨或影响货期的扣50元/缸。 二、生产进度与设备利用率考核： 未按规定执行公司生产计划的扣50元/缸。 未执行特急卡（3小时内未下缸）的扣20元/缸，造成客户抱怨或影响交货期的扣30元/缸。 因计划安排不及时，导致停机待布或造成无交班布的罚30元/缸。 未按时完成“生产任务下达单”之任务的扣30元/缸（若有特殊情况必须以书面形