§3-1焊接方法.ppt免费

1) 点焊 指将工件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间， 利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。 在点焊过程中，易出现“分流”现象，故两焊点之间要有 一定的距离。 应用：主要用于薄板冲压件和钢筋的焊接，板厚一般为0.05 ～ 6mm，棒料直径可达25mm。广泛用于汽车、飞机、电子、 仪表和日常生活用品的生产。适用材料为低碳非合金钢、不 锈钢、铜合金、钛合金和铝镁合金等。 移动式点焊机 踏板式点焊机 气动式点焊机 2)缝焊 又称滚焊，指将工件装配成搭接或对接接头，并置于滚轮 电极之间，滚轮对工件加压并转动，连续或断续通电，形成一 条连续焊缝的电阻焊方法。 缝焊的焊接过程与点焊相似，缝焊的焊缝可视为点焊焊点 的连续叠加。 应用：只适用于3mm以下的薄板，且焊缝较规则的工件。可焊 材料范围与点焊相同。常用于焊接各类有密封性要求的薄板容 器和管道等，如油箱、罐体、连接管等。 3) 对焊 指把两工件端部相对放置，利用焊接电流加热，然后加压 完成焊接的电阻焊方法。 根据加压和通电方式的不同： 电阻对焊 对焊 闪光对焊 对焊机 2. 摩擦焊 摩擦焊是指利用工件接触端面相对旋转运动中相互摩擦所产生的热，使端面达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种压焊方法。 摩擦焊示意图 2.钎焊 指利用熔点比母材低的填充金属（即钎料），经加热熔化 后，利用其润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，实现 连接的焊接方法。钎焊形成的焊缝称为钎缝。 钎焊的常用加热方式有烙铁加热、火焰加热、电阻加热、 感应加热、浸渍加热和炉中加热等。 根据钎料熔点的不同，钎焊可分为软钎焊和硬钎焊。 图3.3.3 钎焊示意图 * * 第三章 焊接生产 焊接是通过加热或加压、或者两者并用，且用或不用填充 材料，使分离的金属牢固地连接在一起的加工方法。 一、焊接的特点及应用 优点：1)能减轻结构的重量，节省大量金属材料； 2)能保证容器件具有好的密封性； 3)便于以小拼大，化大为小； 4)可制造双金属结构。 缺点：1)焊接件易产生应力和变形； 2)焊接头易产生缺陷； 3)焊接结构不能拆卸，不便于修理更换零、部件。 应用：在建筑、桥梁、船舶、容器、电子部门得到广泛应用。 焊 接 熔焊： 压焊： 钎焊： 主要有电弧焊、埋弧焊、电渣焊、气体保护 焊、气焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊 主要有电阻焊、摩擦焊等。 主要有硬钎焊和软钎焊。 二、焊接方法分类： §3-1 焊接方法 本节主要内容： 1) 了解各种焊接方法的原理。 2) 熟悉各种焊接方法的特点及应用范围。 一、熔化焊 1. 埋弧焊 埋弧焊，多为埋弧自动焊；指利用连续送进的焊丝在焊剂 层下产生电弧而自动进行焊接的方法。是生产效率较高的机械 化焊接方法之一。 1) 焊接过程 图3.1 埋弧焊示意图 2) 焊接设备 焊机，控制箱和焊接小车。 埋弧焊设备 3) 焊接材料 焊丝和焊剂。 埋弧焊焊丝 4) 埋弧焊的特点： (1)优点： ①效率高，比焊条电弧焊提高生产率5～10倍； ②焊接质量高； ③劳动强度轻，劳动条件好； ④焊丝利用率高，焊剂用量少，省工省料。 (2)缺点： ①设备投资较高； ②只适用于平焊位置； ③不适合焊接厚度小于1mm的薄板； ④焊接检验不方便，且对焊前准备要求高。 5)应用： 主要用于焊接各种钢结构，还可用于在基体金属表面堆焊 耐磨、耐蚀合金。特别适用于大批量生产的中、厚板结构的长直 焊缝与较大直径的环形焊缝。 2.气体保护电弧焊（简称气体保护焊） 气体保护电弧焊，是指利用外加气体作电弧介质并保护 电弧和焊接区的电弧焊方法。 惰性气体（Ar和N2） 保护气体 方法 二氧化碳气体保护焊 钨极氩弧焊 氩弧焊 活性气体（CO2） 熔化极氩弧焊 钨极脉冲氩弧焊 1) 氩弧焊 以氩气作为保护气体的气体保护焊方法。氩弧焊按照电极 材料不同分为钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊。 (1)钨极氩弧焊 (2) 熔化极氩弧焊 　　氩弧焊特点： ①适于焊接