屏蔽泵在炼油装置中的应用.pdfVIP

2012年第2期 小番柱 采 ·39· 屏蔽泵在炼油装置中的应用 郑 学 鹏 (中国石化工程建设公司，北京；100101) 摘要：阐述屏蔽泵的基本结构型式、工作原理及特点。重点介绍了柴油连续液相加氢装置中循环泵的工况及选型， 以及屏蔽泵在沸腾床加氢、重油加氢、芳烃抽提等装置中的应用及其典型参数，并比较了采用屏蔽泵和磁力泵各 自的 优缺点。提出将屏蔽泵应用作为炼油装置高温塔底泵的设想，讨论了工程设计中选用屏蔽泵应注意的事项以及监控仪 表的基本配置。 关键词： 石油化工用泵 炼厂用泵 屏蔽泵 循环泵 磁力泵 屏蔽泵的叶轮和电机的转子共轴 ，安装在一 仓 出 个密闭的壳体之内，整台设备只有静密封而没有 动密封 ，从根本上消除了泵送介质的外泄 ，因而 广泛地应用于石油、化工、医药、制冷等工业输 送有毒、有害、易燃、易爆、贵重液体或易汽化 入a 的介质。 屏蔽泵的结构和工作原理 3 4 5 6 如图 1，屏蔽泵的泵部分与电机部分直接联 接，叶轮安装在电机的轴端。叶轮、泵轴和电机 图1 基本型屏蔽泵 转子共同组成转子部件，屏蔽套嵌在定子内侧隔 1．壳体 2．叶轮 3．主轴 4．转子 5．定子 6．屏蔽套 7．滑动轴承 离开定子腔和转子腔，定子位于屏蔽套之外 ，转 子完全浸在泵送介质中。屏蔽套由非磁性、耐腐蚀 漏；根据美国石油学会标准API6851]【，电机外壳 的高强度金属材料制造，一般为哈氏 (HastelloyC) 按泵壳压力设计，即使屏蔽套破裂，电机外壳仍 合金。定转子之间的扭矩传递完全由磁场来完成。 能作为第二道屏障，阻止介质外漏 ，因此屏蔽泵 屏蔽泵的液力端与普通离心泵一样，依靠离 的安全性非常高。 心叶轮的高速旋转将叶轮的动能转化为液体的动 (2)适用于高压或真空应用 ，避免介质外漏 能，然后在扩压段将动能转化为液体的静压能 。 或者空气漏入。 介质从泵壳人口进入 ，通过叶轮的旋转升压，大 (3)轴承为介质 自润滑 ，避免外部润滑油污 部分介质由泵的出口排出，而一小部分介质导入 染泵送介质。 屏蔽泵电机 内部，首先冷却前轴承 ，然后流经定 (4) 由于没有联轴器和轴封，屏蔽泵结构简 子与转子之间的间隙来冷却电机 ，随后冷却后轴 单，易损件少，可靠性高，连续运行周期长。 承，最后从主轴尾部的中心通孔回到泵的吸入 口。 (5)泵与电机为整体结构，占地小，安装和 屏蔽泵具有如下特点： 维护量低。 (1)泵体没有动密封 ，可以实现绝对的零泄 (6)电机无需外部的冷却风扇 ，泵组运行振 · 40· 小番柱采 2012年第2期 图2 柴油连续液相加氢流程图 动小、噪音低。 2 应用分析 图3 日本Teikoku公司生产的立式屏蔽泵 轮，将电机腔内的液体循环至外侧的冷却器，带 2．1 连续液相加氨装置 走电机的热量 ，同时电机定子腔还设有冷却水夹 中国石化工程建设公司开发的连续液相加氢 套，维