桥面系施工方案.pdfVIP

桥面系施工方案 一、工程概况： 三、主要工程数量 四、施工准备 1、熟悉设计图纸。 2、施工现场已经做到路通、电通、水通；通往施工现场的施工便道宽约6 米，施工临时用 电埋设电缆至施工现场，临时用水是在施工现场打水井一眼，并已经埋设管道并通至施工现 场。 3、 各种必备的施工机械、工具、材料已经全部备齐，并在使用前试运行，保证了其状态 的良好。在施工场地建有一座大型搅拌站（20m3/h），并备有一座备用搅 拌站 ，能满足 施工要求；现场钢筋加工设备有：钢筋弯曲机一台、钢筋切断机一台、交直流电焊机各 2 台，能够满足钢筋加工施工的需要。 4、施工用 料：水泥是孟电水泥厂生产的普通硅酸盐水泥，砂为山东东平砂；碎石为河南 浚县石料厂生产；钢筋为安阳钢铁公司生产；并已经自检合格。进场设备、原材料、仪 器 的自抽检资料等详见报验单。各种原材报驻地监理、代表处抽样检查合格后，方可用与施工。 严禁不合格材料进场。 五、模板、钢筋、混凝土 1、模板 防撞护栏施工采用钢模板，中横梁、端横梁施工采用竹模板，非铁路跨箱梁湿接缝施工采用 木模板，铁路跨湿接缝施工采用C50 钢筋混凝土预制吊板，目前已经开始预制。 钢模板安装前，要认真进行除锈工作，并涂刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不得遗漏。 A、模板安装的精度要高于预制的精度要求，每次模板安装完成后通过自检验收合格后，再 请监理工程师验收，达到设计要求后，方可进行下一道工序施工。 B、模板组装后，要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及时更换，以保证接 缝紧密、不漏浆。预埋件按照设计位置准确定位，所有底楔、拉杆、支撑都要牢固，上紧螺 栓，以确保砼浇筑过程中不发生跑模、漏浆、变形等现象的发生。 C、模板的拆除 拆模必须要保证其表面与棱角不致损坏，砼达到设计强度的50%时方可拆除。 拆模时先松掉各种联结螺栓和扣件，撤除支撑结构，采用绳索或小型倒链套在螺栓孔内轻拉 模板，小撬棍辅助撬动。严禁使用大锤锤击或沿梁体表面撬动模板。 移动模板时注意安全，严禁模板与其他硬体物件碰撞，防止变形，拆除的模板要及时清除表 面的水泥浆，涂刷防锈剂，整形后堆码整齐，以备下次使用。 2、钢筋加工及安装 ①钢筋初加工 A、对进场的钢筋进行外观检查验收，按照规范要求进行抽样试验，进行质量鉴定，装卸钢 筋时，不得抛甩，以免损坏钢筋。 B、经检验合格后的钢筋进行整直、除锈、除油污等初加工。 钢筋经过整直与除去污锈后，应达到钢筋表面洁净平直，无局部曲折。 C、钢筋调直采用冷拉法，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%。 ②钢筋的接头 A、钢筋的接头一般采用焊接，直径小于 16mm 的钢筋的接头采用电弧搭接焊，焊缝长不 小于5d，采用结502 或结506 焊条。 B、钢筋焊接前，必须按照施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须经考试合格， 持证上岗，轴心受拉构件中的钢筋均焊接，不得采用绑扎接头。 C、钢筋接头在接头区段内，应错开布置，两接头间距不小于1.3 倍的搭接长度。不 管采用何种焊接，在同一根钢筋上不得集中配置焊接接头。 ③钢筋下料加工 A、钢筋必须按照设计规格、数量及尺寸加工，计算好单根钢筋长度后下料，在工作台上按 设计钢筋尺寸放样，机械加工，钢筋的弯勾按图纸及规范要求设置。 B、钢筋从一端向另一端弯扎，注意起弯点的位置，由于弯曲机套筒卡住钢筋后，会带动钢 筋向弯曲方向走行，实际起弯点较设计位置提前，加工前先试弯制 1~2 根钢筋，找出规律 后再成批加工。 C 、钢筋加工好后，按型号分类放整齐，标识其编号、使用位置、检验状况等情 况。 ④钢筋的安装及绑扎 A、钢筋整体绑扎，检查其各部尺寸，保证其位置符合设计标准。 要事先研究好绑扎安装的顺序。一般先安装箍筋，再安装下排主筋，后安装上排钢筋。钢筋 接头按规定要求错开布置，搭接长度区段（30d 长度范围内，但不得小于 50cm）受拉钢 筋每个断面接头不能大于20%。 B、钢筋绑扎要牢固，具有足够的强度，在灌注砼时不得移位变形，钢筋的交叉点用铁 丝绑扎结实，必要时焊接，使之成为整体。 C、为保证及固定钢筋相互间的横向净距，两排钢筋之间可使用砂浆垫块隔开，或用短 钢筋扎结固定。 3、砼工程 钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签认后进行砼的浇筑施工。 ①砼拌制和运输 砼集中在拌和站拌制，在拌制过程中，要严格控制水灰比，保证灌筑时砼不发生离析。 ②砼浇筑 A、砼必须在钢筋、模板自检合格，并请监理工程师检验签