制订数控车削加工工艺要解决的主要内容1.pptVIP

巧用起刀点 a)将起刀点与对刀点重合在一起： 第一刀为A→B→C→D→A； 第二刀为A→E→F→G→A； 第三刀为A→H→I→J→A。 b)巧将起刀点与对刀点分离 ： 起刀点与对刀点分离的空行程为A→B； 第一刀为B→C→D→E→B； 第二刀为B→F→G→H→B； 第三刀为B→I→J→K→B。 （3）常用的粗加工循环进给路线 图a为利用数控系统具有的矩形循环功能而安排的“矩形”循环进给路线。 图b为利用数控系统具有的三角形循环功能而安排的“三角形”循环进 给路线。 图c为利用数控系统具有的封闭式复合循环功能控制车刀沿工件轮廓等距线循环的进给路线。 a) 错误的阶梯切削路线 b)正确的阶梯切削路线 （4）大余量毛坯的阶梯切削进给路线 （5）顺工件轮廓双向进给的路线 两种不同的进给方法 嵌刀现象 合理的进给方案 5.2.5 数控车削夹具类型和选择 1．圆周定位夹具 （1）三爪自定心卡盘：能自动定心，夹持范围大，一般不需找正，装夹速度较快。但夹紧力小，卡盘磨损后会降低定心精度。 （2）软爪：软爪是在使用前配合被加工工件特别制造的，如加工成圆弧面、圆锥面或螺纹等形式，可获得理想的夹持精度。 （3）弹簧夹套：弹簧夹套定心精度高，装夹工件快捷方便，常用于精加工的外圆表面定位.。弹簧夹套夹持工件的内孔是标准系列，并非任意直径。 （4）四爪单动卡盘：四爪单动卡盘夹紧力较大，所以适用于大型或形状不规则的工件。但四爪单动卡盘找正比较费时，只能用于单件小批生产。 2．中心孔定位夹具 （1）两顶尖拨盘：两顶尖（活顶尖、死顶尖）装夹工件方便，不需找正，装夹精度高。 （2）拨动顶尖：拨动顶尖有内、外拨动顶尖和端面顶尖两种。 3．复杂、异形、精密工件的装夹 （1）花盘 ：加工表面的回转轴线与基准面垂直、外形复杂的零件可以装夹在花盘上加工。 （2）角铁：加工表面的回转轴线与基准面平行、外形复杂的零件可以装夹在角铁上加工。 三爪卡盘示意图 加工软爪 a) 四爪单动卡盘 b) 四爪单动卡盘装夹工件 1-卡爪 2-螺杆 3-木板 两顶尖装夹工件 两顶尖车偏心轴 a) 普通顶尖 b) 活顶尖 1-平衡铁 2-轴承座 3-角铁 4-划针盘 5-压板 1-连杆 2-圆形压板 3-压板 4-V形架 5-花盘 【实例】 在角铁、花盘上装夹工件 【实例】 薄壁工件装夹和夹具选择 1? 薄壁工件加工分析 防止和减少 薄壁工件变形, 采用以下装夹 方法及其夹具: 增加装夹接触面 应采用轴向夹紧夹具 增加工艺肋 5.2.6 数控刀具的选择 （1）尖形车刀 以直线形切削刃为特征的车刀一般称为尖形车刀。这类车刀的刀尖(同时也为其刀位点)由直线形的主、副切削刃构成. （2）圆弧形车刀 构成主切削刃的刀刃形状为一圆度误差或线轮廓误差很小的圆弧，该圆弧刃每一点都是圆弧形车刀的刀尖。因此，刀位点不在圆弧上，而在该圆弧的圆心上。 （3）成型车刀 成型车刀俗称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸决定。 1.常用车刀种类和用途 常用车刀的种类、形状和用途 1-切断刀 2-90°左偏刀 3-90°右偏刀 4-弯头车刀 5-直头车刀 6-成型车刀 7-宽刃精车刀 8-外螺纹车刀 9-端面车刀 10-内螺纹车刀 11-内槽车刀 12-通孔车刀 13-盲孔车刀 2．可转位刀片的标记 1 2 3 4 5 6 7 8 — 9 10 式中每一位字符串代表刀片某种参数的意义： 1——刀片的几何形状及其夹角。 2——刀片主切削刃后角（法后角）。 3——公差 表示刀片内接圆d与厚度s的精度级别。 4——刀片形状、固定方式或断屑槽。 5——刀片边长、切削刃长。 6——刀片厚度。 7——修光刀 刀尖圆角半径r或主偏角κr或修光刃后角αn。 8——切削刃状态 尖角切削刃或倒棱