冲模基本知识.ppt

一、模具专业来源 二、模具生产的特点 九、常见毛刺问题的处理方法 * 机械系 机械系 （机械1系） 机械2系 （金工系） （热加工系） （金属材料系） A热处理 B铸造 C焊接 D锻造（模具） 冲压模具 塑料模具 1、产品一致性：互换性好，无先后，无批次 2、产品高精性:（下料精度:±0.02mm 成形精度:±0.03mm） 3、生产高效性：SPM 大从过去的几十到现在的两千多 4、原材料利用率高：废料→少废料→无废料 5、高的模具寿命：满足了大量生产的需要 500KK 6、生产自动性：易实现自动化生产（送料，收料） 7、产品更新灵活：更改对应部分即可改变产品结构 8、生产安全性：互锁功能 三、模具标准结构组成 3-1实物图（见下图） 3-2模具标准结构示意图 上 模 Punch 剥料板 Stripper 下 模 Die 3-3:模具标准架构組成 模具 标准 结构 上模 座板 凸模固定板 凸模 垫 板 下 模 座 凹模 垫板 凹模固定板 镶件固定板 剥料板垫板 副 导 套 凸 模 传 力 梢 镶 件 定 位 针 压力弹簧 止 回 块 副 导 套 凹 模 主 导 柱 止 回 块 上 模 Punch 料板 Stripper 下 模 Die 3-4:模具简化结构 四、模具相关机构 1、定位机构 A 前、后由导料板定位 B 步距（PITCH）由侧刃定位或送料机构保证 C 综合精密由导正销定位 2、导向机构 A 导向板或定位块（很少用） B 主导柱粗定位 C 副导柱精密定位 五、冲压模具冲裁变形过程 弹性变形阶段 → 塑性变形阶段 → 裂纹扩展阶段 → 断裂分离阶段 a—圆角带；b—光亮带; c—断裂带; d—毛刺 冲裁件的断面特征 六、毛刺的形成 冲孔 落料 6-1断面质量示意图 部分剪切面達80% 圆角之剪切面仅达30% 剪切面光亮带平均达30% 剪切面光亮带平均达70%, 但剪切面下半部有毛刺出現 6-2断面质量实例 剪切面光亮带平均达90% a 间隙过小 b 间隙合适 c 间隙过大 七、模具间隙对断面质量的影响 八、模具刃口状态对断面质量的影响 1、提高凸模、凹模硬度：（用好的模具材料或硬质合金及 TD涂层）使其耐磨性提高，以保持其合理冲裁间隙和刃 口状态2、减小间隙（在合理间隙范围内）：一般间隙越小，表面质 量越好，毛刺越小 3、调整间隙：让冲裁间隙各处均衡（不吃单边见右图）4、辅助工位：⑴模具挤压去毛刺⑵人工打磨去毛刺 ⑶机械加工去毛刺5、采用正反冲：先反冲25%-40%t，再正向完成冲裁6、对凸模、凹模进行保养或更换：将凸模、凹模刃口钝化部 分厚度磨去， 然后用矽钢片垫到原来高度。 十、以上方法比较 1、最佳方案：方法1与方法2配合使用最好，其不改变模具构， 不用增设辅助工位，只在模具设计加工时将凸模、凹模采用 一定的热处理工艺，或者选择硬度更高的模具材料。此方法 简单易行，不增加很多成本2、普通方案：方法4是通过增加设置辅助工位去除毛刺，非常 有效，但增设工位需要装备和人力，人力成本比较高。这当 中的三种以⑶机械加工去毛刺较好3、较难方案：方法5要求模具结构相当复杂；加工精度非常 高；冲孔废料不易取出4、临时方案：方法6可以作为应急的临时处理5、方法3要求模具在设计时就方便维修和调整 *