第三章产品开发与技术选择.pptVIP

（四）良好的服务系统设计要求 （5）服务系统应在前台服务和后台服务之间建立有效的联系和沟通，避免在二者之间出现有任何照顾不周之处。 （6）服务系统应能对服务质量的效果有相应的管理方式，使得顾客能够看见或体察到所提供服务产品的价值，即让顾客意识到服务项目改进之处对他们的价值——如，可以通过相应的质量认证或一定的广告宣传来使顾客了解。如果不能通过交流方式使顾客理解服务方式的改进之处，那么所做出的改进则不大可能获得最大程度上的效用。 （7）服务系统应能保持低成本、高效率和高效益——能有效地减少时间和资源的浪费。不要只为了获得令人满意的服务生产的结果，而因缺乏效率失去了顾客。 第三节 并行工程 ——产品开发组织方法 一、产品开发的两种方式方法 1、串行 需求分析 工艺设计 制 造 结构设计 问题？ ——信息不能共享 1、各下游部门所具有的知识难以加入早期设计。 2、各部门对其他部门的需求和能力缺乏理解，目标和评价标准的矛盾降低开发速度。 产品构思 结构设计 工艺设计 制造 2、并行 二、并行工程 （一）并行工程的定义 P123 并行工程是对产品及其相关过程，包括制造过程和支持过程，进行并行、一体化设计的一种系统化方法。这种方法力图使产品开发者从一开始就考虑到产品全生命周期从概念形成到产品报废的所有因素，包括质量、成本、进度和用户需求。（美国国防分析研究所 IDA ，温纳 Winner 等人,1988） （二）并行工程的主要思想 1、设计时同时考虑产品生命周期的所有因素 2、设计过程中各项活动并行交叉进行 3、与产品生命周期有关的不同领域的技术人员的全面参与和协同工作 4、高效率的组织结构：矩阵组织结构 二、并行工程 （三）并行设计应考虑的因素 P124 过 程 产品 构思 设计 阶段 制造 阶段 营销 阶段 使用 阶段 终止阶段 考虑因素 顾客需求产品功能 降低成本提高效率 易制造 易装配 竞争力（低成本、标新立异） 可靠性、可维护性、操作简便 环境保护 图4-13 并行设计时应考虑的因素 二、并行工程 （四）并行工程的团队人员构成 （五）并行工程的应用 1、过程重构：串行→并行 2、组织重构：矩阵式组织 3、构建技术支撑环境 并行工程产品开发团队小组成员构成 （六）并行工程的支撑技术（略） 1、虚拟设计 DFx设计模式、计算机辅助设计与工艺CAD/CAPP、Internet等。 2、产品数据管理PDM 3、产品系列化、零部件标准化、通用化P126 4、成组技术P127 5、减少变化的方案 6、产品生命周期管理（PLM P130 据业内人士分析，企业全面实施产品生命周期管理（PLM 后，可节省5%~10%的直接材料成本，提高库存流转率20%~40%，降低制造成本10%~20%，进入市场时间加快15%~50%，降低用于质量保证方面的费用15%~30%，降低制造成本10%，提供生产率25%-60%。 第六节 价值工程（补充，要求：了解） 一、基本概念 价值工程是对产品设计方案进行技术分析的一种科学的方法。 价值工程的基本关系是： 价值V 价值工程的基本思想就是在确保产品的必要功能的前提下，通过有组织地对产品进行功能与成本分析，以提高产品的价值。 二、产品的价值的途径 从上面的式子可以看出，提高产品的价值的途径主要有： 一般来说，前三种方法是积极的方法，特别是第三种方法，功能提高，同时也降低成本是最佳的选择，因为价值工程的目标是改善功能，降低成本。 三、价值工程的一般程序 价值工程的一般程序如下： 第一步：选择价值工程的对象； 第二步：收集对象的有关资料； 第三步：功能分析； 第四步：成本分析； 第五步：价值分析； 第六步：提出改进的方案，并实施改进措施。 本 章 小 结 本章讨论了有关产品与服务设计的问题，主要是介绍有关产品与服务设计的基本策略与方法。 第一节介绍了新产品的概念、新产品开发的重要性、产品开发的的驱动力和国际新产品开发特点。 第二节介绍了工业产品设计流程与产品生产流程设计与选择方法。 第三节介绍了服务产品设计流程与服务系统设计、服务流程设计与选择方法。 第四节介绍了新产品/服务产品开发的并行工程、价值工程方法。 The end Thanks! 《生产运作管理》——第二篇 生产运作系统的设计 需求预测P71——自学 重点掌握影响需求的因素P73 产品开发与技术选择 第3章 本章主要介绍：产品开发过程、产品设计过程、工艺设计与选择的组织和管理问题，介绍生产流程的种类和特点及影响生产流程设计和决策的主要因素，并对并行工程在产品开发中的运用作简要介绍。 第一节 引言 一、新产品