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《加工中心的孔加工编程及技巧》 2005年5月25日 加工中心的孔加工编程及技巧 摘 要：孔加工在数控加工中一直占有重要的地位，如何在加工过程中按照合理的工艺编制出正确的加工程序是非常关键的因素。 关键词：孔加工 固定循环 子程序 极坐标 一、引言 孔加工在数控加工中一直占有重要的地位。在合理的加工工艺编制好以后如何编制出正确的程序将直接影响到工件是否加工合格。 复杂的孔加工将用到数控系统中的许多功能。诸如：孔加工固定循环、子程序、极坐标、坐标旋转等。因此，如何将这些指令灵活应用在加工的程序中将直接关系到程序的合理性。 二、应用实例 下面就以一个定位连接板（图1）作为实例，介绍该类程序的编制及技巧。 1、技术要求： 1）零件材料：灰铸铁HT200 2）加工部位：加粗部分（φ110，2-φ70H7），8-M12深15，18-φ13深20。 加工说明：φ70H7预孔为铸造，余量5mm。基准面A、B、C、D前工序已完成。夹具形式不用考虑，φ110孔用铣削方式。 数控机床：立式加工中心VMC800； 数控系统：FANUC 0iM 按数控工序卡片编制加工中心程序。 程序编制方法：固定循环、子程序、坐标系旋转、极坐标指令等 图1 定位连接板 2、加工工艺 工步号 工作内容 刀具代码 辅具代码 量具代码 主 轴 转速r/min 进给速度mm/min 吃刀深度mm 1 装夹：测定基准面A、B、D。设定工件坐标系。 T01 寻边器 2 粗镗2-φ70H7孔至φ69.7 T02 粗镗刀 BT40-TQC62-180 刀片CCMT09T304 镗刀头TQC16-76 游标卡尺0.02 380 95 4.69 3 铣圆孔φ110，深度15±0.02分三次完成（14.6，14.8，15） T03 精镗刀 BT40-C32-90 φ40合金立铣刀 深度千分尺 420 150 14.6 4 精镗孔2-φ70H7 T04 精镗刀 BT40-TZW58-245 刀片U4-8004-L 镗刀头TZW20/56 φ70H7塞规 350 30 0.15 5 点钻8-M12，18-φ13定心孔 T05 定心钻（90°） BT40-ER20-68 φ16（90°）×200 520 150 6 钻8-M12螺纹底孔φ10.3 T06φ10.3钻头 BT40-ER20-68 直柄麻花钻 游标卡尺0.02 700 80 7 钻点群孔18-φ13 T07φ13钻头 BT40-M1-45 莫氏锥柄麻花钻 游标卡尺0.02 550 60 8 攻丝8-M12 T08 M12丝锥 BT40-G12（L130）（柔性夹头） 机用丝攻 M12螺纹塞规 100 175 3、加工程序 主程序 O0001； 第0001号程序，加工主程序 G90G00G55X80.0Y80.0； 建立工件坐标系，并运动到φ70H7孔的中心位置 N10T02M6； 调用02号刀具（粗镗φ69.7） G43H02Z100.0； 刀具长度正补偿，并运动到安全高度 M03S380； 主轴正转 M08； 打开冷却液 G98G86Z-45.0R3.0F95；.7 X280.0 Y180.0； 在X280.0Y180.0位置继续加工 G80； 取消固定循环 N20T03M6；40立铣刀铣φ110孔） G00X280.0Y180.0； 快速定位到φ110孔的中心位置 G43H03Z100.0； 刀具长度正补偿，并运动到安全高度 M3S420；G01Z-14.6F2000；M98P0501；G01Z-14.8F2000 S560；M98P0501；M01；.8。如尺寸有误差，修改补偿值 G01Z-15.0F2000M3；M98P0501；M01；5±0.02 N30T04M6；70H7） G00X80.0Y80.0；4Z120.0； 刀具长度正补偿，并运动到安全高度 M3S350；G98G76Z-8.0R3.0Q0.1F30；G80M5；M01； 检查孔径φ70H7是否合格 G00Z30.0M3； 下刀至安全高度，主轴恢复正转 G76Z-42.0R3.0Q0.1F30； 再次调用精加工固定循环加工φ70H7孔至尺寸 X280.0Y180.0R-12.0； 在X280.0Y180