煅烧工段操作说明书.docVIP

操 作 要 求 及 说 明 烧工段的主要控制内容： 通过对窑运行参数的控制来调控出料的白度。 产品的筛余物、黑点。 影响煅烧高岭土产品白度的主要因素： 物料水分。物料水分的高低影响物料在窑内的脱水时间，稳定的物料水分对煅烧白度的稳定有直接的影响。 窑转速。窑转速的高低决定了煅烧时间和窑内物料的填充率，对产品白度和窑产量有直接影响。 进料量。进料的稳定对窑产量和白度的稳定与提高有极大的帮助。 进风量。窑头进风一方面为窑内煅烧提供氧气，另一方面还会降低窑内的实际煅烧温度。窑的进风量还决定了窑头的温度高低。 窑头物料的容重的大小会影响窑的实际进料量和窑头进风量的需要量，因此对煅烧的影响很大。合理控制窑头料仓的料位来减小容重的变化。 煅烧温度。控制合理、稳定的煅烧温度对窑产量和产品白度有直接的关系。温度的变化往往比控制煤气的开度变化滞后， 所以操作者要有简单的控制知识。 煅烧工段主要控制参数： 温度： 燃烧室温度：1130～1150℃ 窑头温度：≥630℃ 风机开度： 一次风机≥65％ 二次风机10％～15％ 引风机：180～280A 回转窑参数： 转速：≥40HZ 电流：＜50A 进料：窑头大料仓≥15HZ，小料仓≥10HZ 窑尾负压：自然进风。 旋风筒物料白度≥94.5％（短时间下限为93.7％） 一般不合格品的处置： 一般不合格品是指出窑物料白度在90％～93.5％之间的物料，可以在白度大于94.5时按≤5％的速率从打散机均匀加入，保证包装白度≥93.0％。 环境与定置要求： 本工段的主要废弃物是地面垃圾、废机油、废润滑脂、废棉纱和窑头泄漏的粉料。地面垃圾每班集中运到垃圾池处理，废机油、废润滑脂和废棉纱分别在车间内定置存放集中处理，泄漏的粉料每班下班前集中运到喷雾工段过筛后加入。 岗位的物料和工具的放置见本岗位“定置图”。 设 备 原 理 及 操 作 一、主要设备及名称： 1、1#窑主要设备配制及名称： 序号 设备名称 型号 数量 功率 备注 1 回转窑 1台 2 燃烧器 1个 Kw 3 燃烧器 1个 Kw 4 主驱动 1套 55Kw 5 初级风机 1台 5.5Kw 6 助燃风机 1台 22Kw 7 复式油泵 1台 0.37Kw 8 袋式除尘器 2台 9 冷却床 1台 10 循环风机 1台 Kw 11 排湿风机 1台 Kw 12 引风机 1台 Kw 日常使用的工具：内六角扳手、活扳手、梅花扳手、铁锹、扫帚 二、煅烧及物料输送原理： 1、低温除湿阶段 又称焙干、烘干或预热阶段。特点是低温（通常小于110℃）。在 这种温度下渗入矿物裂隙及孔隙中的游离水，吸附水逐渐脱出。这个阶段由于温度低，不会发生物理化学变化。由于矿物原料中的上述几种水的脱失和蒸发逸散，从热力学分析这个阶段是吸热发应，炉内升温应缓慢均匀。 2、脱羟阶段 又称为中温脱羟、除碳阶段 脱羟――脱水反应是煤系高岭土煅烧过程中所发生得主要化学变化。 这个阶段温度是100－925℃，由于，温度升高，热力驱动，高岭石矿物开始发生煅烧反应，首先是矿物晶体结构中的羟基（OH）性质存在的化合水（结构水）逸出脱出，大约在925℃时。高岭石矿物中各种形式的水全部脱失。13.95％结晶水、2％C元素、自由水1％损失约20％左右 Al2O3·2SiO2·2H2O——Al2O3·2SiO2 （偏高龄石）+2H2O 在这个阶段高岭石一般不会析出其他新的晶体与高岭石相伴的碳质，碳氢化合物都发生相应的变化和脱除。从而使产品增白。这个阶段要求：供热连续、温度稳定、原料受热均匀、时间足够、气氛适宜。 2、高温过烧阶段 凡温度大于925℃的煅烧过程，都可称之为高岭土的高温煅烧阶段，偏高岭石从925℃开始转化为一种铝硅尖晶石新晶体矿物 2(Al2O3·3SiO2)——2Al2O3·3SiO2（铝硅尖晶石）+SiO2 当温度继续升高至1050－1100℃时部分铝硅尖晶石便向另一种新晶体矿物转化，开始生成少量似莫来石，并继续热解出二氧化硅 2Al2O3·3SiO2——2Al2O3·SiO2（似莫来石）+2SiO2 莫来石3％－5%产品状态最佳。 4、碳质：大量的碳质与高岭土共生是煤系高龄岩的特征，这些碳质包括固定碳、煤屑、植物化石及其他碳氢化合物，由于这些碳质的存在，使煤系高龄岩变成了灰黑色脱除碳质使高岭土变白是煤系高龄土煅烧的主要目的之一。 5、输送原理：本工段的原料来源是一次打散，经过风力输送至窑头料仓，经关风器、螺旋进入煅烧回转窑，出窑后经风力、螺旋输送至二粉料仓。 三、煅烧工段的开停机顺序： 1、1#窑的开机顺序，