东杭矿业有限公司三号尾矿坝初步加固方案.docVIP

东杭矿业有限公司三号尾矿坝 加固设计初步方案 东杭矿业有限公司三号尾矿坝为人工粘土坝，整个坝体由粘土填筑，从坝体外观来看，坝体表面土体松散，下游坝面局部出现开裂。另外根据矿方提供的资料，由于筑坝时没有采取有效的地基处理措施并采用了不适宜的排水施工方案及工艺，目前尾矿库的排水涵管已基本失效，致使尾矿库一直处于高水位运行状态。 通过高密度电法、探地雷达等物探手段对坝体内部进行探测，探明坝体内部存在着下列隐患： 坝体内部碾压强度不足，密实度较低，坝体整体强度不高； 坝体中部富水且局部被淘空； 坝体局部已形成渗漏通道； 坝体在尾砂侧向压力及水压力下已产生剪切破坏； 根据以上分析，目前该尾矿坝已处于极度危险的状态下，随着雨季的来临，随时都有可能发生垮坝事故，而该尾矿库下游约700m即为居民区，所以必须对此尾矿坝进行紧急加固处理。 由于我所已对该尾矿坝进行过地形测量、高密度电法、探地雷达探测及工程勘察，对此尾矿库坝具有充分的认识，针对以上收集到的资料显示，水是此尾矿坝最重要的破环因素，另外随着尾矿砂堆积高度及库水位的抬升，水压力及尾矿砂对坝体的侧向压力也显著增高，所以加固处理必须以排降水与抗滑为重点。 加固处理总体由三部分组成，即 坝体及坝基的抗滑加固 坝体及库内降水 恢复库内排水设施以降低库水位 以下为初步加固方案： 坝体及坝基的抗滑加固 坝基及下部坝体采用抗滑桩及片石堆载反压，中上部坝体采用粘土反压钢花管注浆土钉结合挂网喷射混凝土加固。 1、抗滑桩：初步设想沿坝轴向布置十二条钻孔灌注桩。 在桩基施工前在坝基底处开挖长15m宽15m深3m的基坑，开挖的土方沿坝体向上游反压至坝基以上6m高，作为抗滑桩的施工临时平台，开挖的基坑用片石回填； 在临时反压平台上施工12条1m直径的钻孔桩，桩长初设30米，桩顶标高在坝基以上6m，抗滑桩具体形式、孔位在正式加固施工图设计中详细布置，另设两条抗滑桩封堵原排水涵管。 2、片石反压：抗滑桩施工完成后将抗滑桩后方的土方置换成片石作为尾矿坝的排水棱体，但是在施工反压前，必须完成坝体下部的深排水孔施工。 片石反压分两部分，第一部分为基坑回填片石，第二部分为桩后置换片石； 第一部分基坑回填片石完成时下游开挖一条排渗沟，与地方水系连通； 第二部分桩后置换片石顶部高度与抗滑桩一致，宽度至少保持10m，下游按干砌片石放坡，具体见加固施工图设计； 片石反压时注意深排水孔外部的连通。 3、粘土反压：前期施工时的坝体下游坡坡比为1：1.4，在加固过程中必须将下游坡放缓，具体见加固施工图设计； 4、花管注浆土钉：在坝基以上6m至坝顶按照3m*3m梅花形布置，采用?48mm或?57mm钢花管注水泥净浆或双液浆，钢花管外露10cm长，具体参数见加固施工图设计。 5、挂网喷射混凝土：在坝体下游坡施工完花管土钉后按照15*15cm挂?6mm钢筋网，与钢花管尾部连接，喷射混凝土采用干喷，喷射厚度20cm，具体见加固施工图设计。 坝体及库内降水：坝体内降水采取两种形式 坝基至6m坝高处：布置三排深排水孔，暂定为30m，排距2m，孔距3m。施钻?110mm钻孔，内设?90mm弹簧排水管，用PVC管引入反压片石。 6m坝高处至坝顶，按照3m*3m布置排水孔，孔深5—20m。施钻?75mm钻孔内设?57mmPVC花管内置MF5复合塑料盲沟，与注浆钢花管土钉间隔布置，尾部引出喷射混凝土表面。 恢复库内排水设施：由于原有的排水涵管错位失效，必须重新构筑排水设施，但考虑到该库已接近闭库阶段，且目前尾砂堆积没有形成有效的干滩面，澄清水很难有效集中，综合考虑，在库内上游设置一套固定泵站排水系统，并且建议矿方在今后生产过程中合理布设放矿管道，以形成有效的干滩面及污水澄清区。具体泵站布置见加固施工图设计。 整体加固施工、设计、监理概算 序号 工程项目及内容简介 综合单价 （元） 单位 数量 工程价款 （万元） 1 坝体及坝基抗滑加固 188.30 抗滑桩 1500.00 M3 370 55.50 片石反压 80.00 M3 6435 51.48 粘土反压 40.00 M3 6000 24.00 土方开挖 30.00 M3 6000 18.00 ?57mm钢花管土钉 280.00 m 1400 11.20 钢花管注浆 650.00 M3 200 13.00 挂网喷射混凝土 630.00 M3 240 15.12 2 坝体内降水 48.86 ?110mm排水孔 420.00 m 630 26.46 ?75mm排水孔 280.00 m 800 22.40 3 恢复库内排水设施 46.50 泵房土建 5.00 泵站机电安装 8.00 套 3 24.00