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喷枪简介 静电粉末喷涂设备的发展历史 1961年法国SAMES公司发明静电喷粉技术。 1966年法国SAMES公司成为欧洲第一家生产自动静电喷涂设备厂家 1971年瑞士GEMA公司将高压发生器集成在喷枪内 20世纪80年代以后，欧美国家全力发展静电粉末喷涂设备。 20世纪末，在喷枪的充电技术方面开始有重大改进，如TEC技术、脉冲式断续充电技术。 21世纪开始在供粉系统中出现喷枪喷粉量的恒定控制。 市场有影响占有率的设备制造商 ITW-GEMA J. Wagner GmbH Nordson Corporate EXEL INDUSTRIES 静电喷涂中的两个现象 静电屏蔽 静电场中导体处于静电平衡时，导体内部场强为零，因而导体外部的电力线只能终止（或起始）于导体表面并与导体表面垂直，不能穿入导体而进入导体内部。因此，如果是空心导体，则在空腔内部的物体就不会受到外部电场的影响。这就是静电屏蔽原理。 针对静电喷涂而言，即是当所需喷涂零件为一凹形零件，粉末在电力线的指引下很难进入凹位，从而产生此部分涂层薄甚至无法上粉。 静电喷涂中的两个现象 反向电离 是由储存在工件表面的粉末层所产生的静电场而产生的，当粉末涂层厚度增加时，其所产生的电场也随之增强。当达到足以电离周围空气时，就会如同高压导电针一样放电。带正电的离子就会向带负电的离子射来的方向运行。因此中和一部分粉末离子，限制粉末进一步喷上工件。 在某些情况下，涂层表面会有突起从而导致“桔皮”效应，甚至穿透涂层，形成针孔 摩擦充电喷枪 “摩擦式”充电的基本原理 让两种不同物质互相摩擦并引至另一种物料带上电荷。在静电粉末喷涂中是让粉漆和枪管内壁摩擦后，使粉漆带上静电电荷。 由于粉漆荷电是通过摩擦，因此喷枪与接地工件之间没有电力线。粉漆主要是靠喷枪中压缩空气的“吹送”及本身荷电的电位差吸力使其吸附到接地的工件上。 由于没有强电力线及带电离子的影响，充电的粉漆便能容易克服“法拉弟效应”使粉漆进入死角及凹位，及一般不会引起“反向电离”问题。 摩擦充电喷枪 摩擦喷枪的优点： 凹位渗入性强 涂层表面平整性好 能喷涂较厚涂层 能进行多次重喷 摩擦充电喷枪 缺点 稳定性差 上粉效率充电低─需要较多喷枪 对工作环境要求高 损耗件多、需要大量的维修保养及管理 需要特殊配制的粉漆 电晕充电喷枪 “电晕式”充电的基本原理 采用一个高电压电场使周围的空气产生电离作用，引至带电离子的产生。在喷涂时，当粉漆颗粒碰上这些处于不稳定状态的带电离子时，粉漆便会接受电荷充电。 电晕充电喷枪 优点 稳定性高 可靠性高 上粉效率高 对工作环境适应性强 对原材料适应性强─可喷涂各种热固性粉漆 维修保养简单 电晕充电喷枪 缺点 “法拉弟屏蔽效应”引至死角位及凹位喷涂十分困难 “反向电离”问题使涂层产生桔皮及针孔等问题 有限的“重喷”功能 涂层厚度有一定限制 电压主导充电 电路主导充电 TEC充电 通过研究发现喷涂距离和充电能量的关系是特别关注。 因为当喷枪移近接地工件时，当中的空气量(V)是会大幅度减少，(V = 4/3??r3)。因此，如果不迅速适当地降低喷枪所释放的充电能量，则这种充电环境便会实时引至“过度充电”情况的出现。 “TEC”总能量式充电控制系统，是会连续不断地把因喷涂距离变动而反馈回的电流、电压数据分析，并使喷枪所释放的总充电能量能全自动地调整到当时最理想的水平，防止了“过度充电”问题的出现。 文丘里泵 喷枪喷嘴的选择 喷枪喷嘴的选择 喷枪喷嘴的选择 偏平喷嘴广泛应用，其原因是能达成一致的涂层和更大的有效深入。 导流器往往会产生一个画框效果，导流器的大小对于涂装效果起关键作用。 该喷嘴仿制鸭嘴形状，用于由于工件几何形状决定需要大的出粉量场合。 喷枪的三次气 喷枪的三次气 喷枪出粉量 手动喷枪的喷涂方法 手动喷枪的喷涂方法 手动喷枪的喷涂方法 手动喷枪的喷涂方法 手动喷枪的喷涂方法 手动喷枪的喷涂方法 手动喷枪的喷涂方法 手动喷枪的喷涂方法 手动喷枪的喷涂方法 手动喷枪的喷涂方法 手动喷枪的喷涂方法 手动喷枪的喷涂方法 手动喷枪的喷涂方法 手动喷枪的喷涂方法 手动喷枪的喷涂方法 88 *Copyright: TIGER DRYLAC (TAICANG) Co. LTD 典型的手动喷枪组合 手动喷枪 控制器 粉泵 粉桶（流化床） 连接管线 对空气湿度敏感 一般 操作环境 很高 不高 对粉末要求 适应于慢速 适应于各种线速 喷涂效率 效果良好 效果不好 工件形状复杂 容易喷厚漆膜 容易喷薄漆膜 反向电离 容易克服 难以喷涂死角 “法拉第笼”效应 摩擦充电 高压电晕式充电 比较项目 100 10 复喷件 100 22 复杂件 100 100 平板