第二章数控编程中的工艺分析.pptVIP

21．槽形铣削有哪些方法？ 22．什么是二维半坐标加工和三坐标加工？分别用于什么加工场合？ 23．说说常用立铣刀具参数的确定原则。 24．粗、精加工时选用切削用量的原则有什么不同？ 25．程序中常用的工艺指令有哪些？什么叫模态指令和非模态指令？ 26．数控加工常用的工艺文件有哪些？ 对于槽形铣削，若为通槽，可采用行切法来回铣切，走刀换向在工件外部进行，如图2-6 a 所示。若为封闭凹槽，可有图示 b 、 c 、 d 三种走刀方案。图 b 为行切法，图 c 为环切法，图 d 为先用行切法，最后用环切法一刀光整轮廓表面。这三种方案中， b 图方案最差， d 图方案最好。 图2-6 铣槽方案 4. 内形腔加工路线设计 5. 曲面加工路线的确定 对于曲面铣削，常用球头铣刀采用“行切法”进行加工。如图2-7所示大叶片类零件，当采用图2-7 a 所示沿纵向来回切削的加工路线时，每次沿母线方向加工，刀位点计算简单，程序少，加工过程符合直纹面的形成，可以准确保证母线的直线度。当采用图2-7 b 所示沿横向来回切削的加工路线时，符合这类零件数据给出情况，便于加工后的检验，叶形准确度高，但程序较多。 图2-7 曲面加工的走刀路线 刀具的选择 选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容和工件材料等因素。数控加工不仅要求刀具的精度高、刚度好、耐用度高，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。 1. 数控车刀的选择 数控车床兼作粗精车削。粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大吃刀量、大进给量的要求。精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。此外，为减少换刀时间和方便对刀，应尽可能采用机夹刀和机夹 刀片。夹紧刀片的方式要选择得比较合理，刀片最好选择涂层硬质合金刀片。刀片的选择是根据零件的材料种类、硬度、加工表面粗糙度要求和加工余量的已知条件来决定刀片的几何结构 如刀尖圆角 、进给量、切削速度和刀片型号。具体选择可参考相关切削用量手册。 2.数控铣刀的选择 铣削加工选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。在生产中加工平面零件周边轮廓时，常采用立铣刀。 铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选镶硬质合金的立铣刀或玉米铣刀；对一些立体形面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、鼓形刀、锥形刀和盘形刀。曲面加工时常采用球头铣刀；但在加工曲面较平坦部位时，刀具以球头顶端刃切削，切削条件较差，因而应采用环形刀。在单件或小批量生产中，为取代多坐标联动机床，常采用鼓形刀或锥形刀来加工一些变斜角零件。若加镶齿盘铣刀，适用于在五坐标联动的数控机床上加工一些球面，其效率比用球头铣刀高近10倍，并可获得好的加工精度，如图2-8所示。常用立铣刀具的有关参数，可按下述经验数据选取。 图2-8 铣刀类型及其尺寸关系 1 刀具半径r应小于零件内轮廓面的最小曲率半径 ? ，一般取r 0.8～0.9 ? 。 2 零件的加工高度H 1/4～1/6 r，以保证刀具有足够的刚度。 3 对深槽孔，选取l H+ 5～10 mm。l为刀具切削部分长度，H为零件高度。 4 加工外形及通槽时，选取l H+re+ 5～10 mm。re为刀尖转角半径。 5 粗加工内轮廓面时，铣刀最大直径D粗可按下式计算 式中： D——轮廓的最小凹圆角半径； ?——圆角邻边夹角等分线上的精加工余量； ?1——精加工余量； ——圆角两邻边的最小夹角。 6 加工肋时，刀具直径为D 5～10 b b为肋的厚度 。 在加工中心上，各种刀具分别安装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀工作。因此，必须有一套连接普通刀具的接杆，以便使钻、镗、扩、铰、铣削等工序用的标准刀具，迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。作为编程人员应了解机床上所用刀杆的结构尺寸以及调整方法、调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前，我国的加工中心采用TSG工具系统，其柄部有直柄 三种规格 和锥柄 四种规格 两类，共包括16种不同用途的刀具。 切削用量的确定 切削用量包括主轴转速 切削速度 、背吃刀量和进给量。对于不同的加工方法，需要选择不同的切削用量