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6S管理讲义 第一节：关于6S 1.6S的起源 提起6S首先要从5S谈起，5S起源于日本，指的是生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。5S是日式企业独特的一种管理方法。 1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫、清洁、素养”，从而应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S热潮。 日式企业将5S运动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品质量得以迅速提升，奠定了经济大国的地位。5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股潮流。 根据企业的进一步发展的需要，我国企业在5S现场管理的基础上，在原来5S基础上增加了安全要素，形成6S。以上就是6S的起源。 2.6S的含义 6S指的是：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。这六个英语单词前面发音都是“S”，所以统称“6S” 其中： 整理：区分必要品和非必要品，现场不放置非必要品； 整顿：将寻找必要品的时间减少为零； 清扫：将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态； 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化； 素养：对于规定了的事，大家都要遵守执行； 安全：清除事故隐患，排除险情、保障员工的人身安全和生产的正常进行。 6S活动不仅能改善生产环境，还能提高生产效率、产品质量、员工士气等等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效展开的基础。 对未推行6S的工厂，车间各处脏兮兮的，所有东西乱放。不整洁。即使这间工厂的设备是世界上最先进的，如不对其进行管理，也可能出现诸如不知道自己想用的工装在哪里，先进的设备无人正常的管理、保养，设备损坏等等。员工在这样的工厂里工作也没干劲。 对于这样的工厂，引进很多先进优秀的管理方法也不会有什么显著的效果。还是要从简单实用的6S开始，从基础抓起。 6S简短话语描述： 整理： 要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 安全：安全操作，生命第一； 清洁；形成制度，贯彻到底； 素养：形成制度，养成习惯。 3.6S是企业管理的基础 作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体来说就是：1 质量（品质）2 成本 3交货期4 服务 5 技术 6管理 。6S是科学管理最基本的要求。 第二节 推行6S的目的 我们为什么要推行6S呢？ 对于企业来说，6S是一种态度。企业要达成自己的生产经营，要壮大首要的条件是具备强劲的竞争力。我们加工厂也是企业的一部分。企业的核心竞争力是什么呢？不是决策能力，也不是营销能力，而是执行力！没有执行力，一切都是空话。执行力的高低，取决于纪律性的高低。所以6S是一种态度，为了型材有纪律的文化，必须表明的一种态度，这种态度是不怕困难，把想做的做到，把做到的做好的坚决态度。所以，我们并不是为了6S而6S，而是为了形成有纪律的文化，提高竞争力。 对于管理人员来说，6S是基本能力，现场管理，说白了不外乎人、机、料、法、环的管理，现场每天都在变化，异常每天都在发生。做好6S，能够让现场井然有序，异常发生率降到最低，员工工作心情舒畅。所以，6S是管理的根本，6S的好坏，是衡量干部管理能力高低的重要指标，6S做不好的干部，其他工作也做不好。 对于员工来说，6S是每天必须得工作。这个必须得工作如果没做好，工作岗位混乱，工具找不到，物料经常出问题，生产不顺畅，投诉经常有……在这种环境下无论怎么忙都是瞎忙，没有效益。员工呆的憋气，领导看着生气。所以6S是每天必须得工作，不是忙时忘记闲时做做，更不是额外的多此一举。 6S之间的关系 6个S并不是各自独立、互不相关的，他们之间相辅相成、缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果；而通过清洁和素养，则在企业形成整体的改善氛围；安全则能够保障以上成果的实现。 6个S之间的关系可用几句口诀表达： 只有整理没整顿，物品真难找得到； 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； 3S之效果怎保证？清扫出来现一招； 标准作业练素养，安全生产最重要； 日积月累勤改善，工厂管理水平高。 另外，人才是发展的根本。通过6Ｓ活动，培养出来一批又组织、有方法、有干劲的管理人才，这批人才为继续导入其他管