模板压实紧实工艺在水平分型脱箱射压造型线上的运用.pdfVIP

模板压实紧实工艺在水平分型脱箱射压造型线上的运用 陈巧华。王孟苏 (无锅市华佩机械割造有眼公司．江苏玉话214024) 摘l：简要竹绍了睨糌磕Ⅲ技术∞特点及其发展历史．分析了g瓿压宴对砂型藏窭过程的￡响，认为谈I艺存在的主娶问题是 不能使较高R寸砂箱的《砂擘宴度过剩均匀化。通过‘射砂+搓板反压“I艺试验抉得的I艺参数没计制造了“”射砂+楱扳匣 压”I艺为持《的新型木平分型脱精睦女线．I业应用表明．其日“生产形状更为复杂，具有高耀吊砂或砂眙的铸件．铸型型腔 表面紧实度廊且均匀，生产的畴件尺寸精度高、表Ⅲ质量好且一致性好。 美t目：横埙压宴；水平分g，紧宴度 目前，中、小铸铁件占铸铁件产量的绝大多数． 本造型方法采用的均是：射砂填充(预紧实)+高压 湿型枯土砂造型仍是生产铸铁件最主要的工艺方 压宴：目前这两种造型方法除了在分型面有垂直分 法。 型和水平分型之别外．更关键的是在对型砂加压压 由于无箱(垂直分硝)和脱箱造型(水平分型)实的方式上有着根本的区别。以下对两种不同的加 线投有大量的、消耗性的砂箱及众多的辅机．且具 压方式进行一些分析。 有便于自动化，投资步、生产效率高．工作可靠性高 1．1垂直分型无箱挤压造型技术的发展及特点 A 等优点，因而在国内外竟相被采用．得到了迅速的 无箱射压造型机是1957年丹麦技术大学v 发展．成为生产中，小铸件豹首选造型设备。 杰普森教授发明的，1959年获得专利授权．由丹麦 迪砂公司进行了设计制造+1960年进行了实验． 1脱箱造型技术的特点厦其发展的历 19“年丹麦迪砂公司开始出售产品．理已广泛应用 史回顾 于世界各国的铸件生产中．其基本造型过程如图I、 图2所示， 脱耩造型的工艺过程就是通过某种造型方法 图l为早期的加压方式．正压板向砂型内压 使造好的无砂箱的砂型县有较高的蟹实度和强度， 实，分型面及型腔紧实度高丽均匀，反压板(旋转后 能在搬运转送对程中不损坏，更主要的是在浇注时 型腔表面能抵抗住高温铁液的冲刷和铁液静压力 及嘭胀力，不致产生型璧穆动或变形而影响铸件的 尺寸精度。 要满足上述要求应具备两个基奉要素：一是所 用的型砂应具有皂好的可紧实性厦紧实后具有足 迸迅 够的强度：二是快捷的型砂填宽+高压压宴。 N砖 Ⅸ骞 垂直分型无箱造型和水平分型脱箱造型的基 目l丘Ⅱ板捂自目宅．tⅡ粗《自挤A 气眼要用尽量薄的连接片与铸件连接。 ④除采用热冒口朴缩之外，采用玲铁消陈缩孔 ⑦如果一定要采用本体气眼．气眼设置位置应 也是防止气缩孔的有效方法。 尽量避开凸台和其它厚壁部位．并且应尽址绵小其 以上所述纯属笔者的实践体会和认识．可能与 直径和拔模斜度。 流行观点不～致。旨在提供讨论参考。不当之娃．希 ③与浇注系统连接的补缩冒口(热胃口)不能 望同行专家指正。 兼{故排气通道。 塑!些§目星塑!!：￡j!!!丝￡!!!=丝!塑丝!苎!!：!塾 蛩、下芯、脱箱，此种造型技术近年来