《回转窑筒体安装施工工法》.doc

回转窑筒体安装施工工法 工法编号：RJGF(闽)—05—2008 完成单位：福建省工业设备安装有限公司 主要完成人：陈助冬 林丁未 郑光忠 张志强 黄尚敏 1 前言 回转窑是水泥厂用于水泥熟料煅烧的主要设备，它在水泥生产中具有强烈的热工负荷和连续生产的工作制度，对安装质量要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产线能否正常运行。为此福建省工业设备安装有限公司在回转窑安装中进行技术攻关，采用了砂浆垫铁找平找正，无道木吊装，激光找正筒体，气体保护药芯焊丝Bug-o自动焊接筒体等施工方法和检测手段，形成了回转窑安装的施工工法。应用该工法施工的河南省新乡平原同力水泥有限责任公司5000t/d水泥生产线机电安装工程获2006年福建省优质工程奖（闽江杯），Φ4.8*72m回转窑安装技术获中国安装协会2006年度“中国安装之星”奖。同时，该施工工法，在后续的洛阳黄河同力、义马煤业、焦作千业等水泥厂回转窑的安装中进行应用，取得了良好的社会效益和经济效益。 2 工法特点 2.0.1 设备安装基础找平找正采用砂浆垫铁技术，能够节省大量的钢材，又能提高设备安装精度。 2.0.2 回转窑安装采用边就位边找正的无道木施工，吊装找正一次完成，高效简便，显著提高了安装的进度。 2.0.3 回转窑筒体找正采用激光经纬仪，确保窑体对接找正的质量，显著降低成本并提高安装质量。 2.0.4 应用新工艺进行窑体焊接，将Bug-o自动焊接小车配合气体保护药芯焊丝焊接技术用于水泥回转窑的焊接，提高了焊接质量与焊接速度。 3 适用范围 本工法适用于水泥厂熟料锻烧的回转窑安装施工。 4 工艺原理 回转窑是水泥生产工艺线上的主要设备，它形大体重，筒体较长且节数效多，一般采用多档支承，给设备安装工作带来了很大的难度。回转窑安装涉及起重运输、安装钳工、铆工、焊接工艺，管道和砌筑工程等。我们根据其安装的多工序多工种的特点，采用砂浆垫铁技术，即预先在窑体基础上制作砂浆墩的方法，使基座标高和水平度基本达到设备安装要求，然后再用一组斜垫铁和一块平垫铁在设备就位时进行调整。合理安排各工序的顺序与衔接，采用无道木施工技术，对可先组对的筒节在吊装前组对好，在吊装过程中，安排好筒体各节的吊装就位次序，配合测量仪器，一次吊装就位成功。用激光经纬仪找正技术，在筒体接口处的梅花架上，安装测光闸板，使激光束通视各道闸板来进行筒体最后的对中找正。在整个安装过程广泛使用高精度的量具、仪器和检测工具，确保各项技术的成功应用。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 回转窑筒体安装工艺流程见图5.1 图5.1 回转窑施工工艺流程 5.2 操作要点 5.2.1 基础部分施工 按设备安装要求进行施工准备和基础验收后，在基础上划出回转窑的纵横中心线，并将其引到标板上作为设备定位与找正参考点。将厂区标高基准点引到回转窑基础上，根据设备安装高度进行砂浆墩布置和制作以及砂浆墩垫铁布置。基础部分施工工艺流程见图5.2.1。施工中主要要求如下： 图5.2.1 基础部分施工工艺流程图 1 纵向中心线偏差应控制小于等于5mm，在划横向中心线时，应根据回转窑各段筒体实测的长度及筒体接口间隙（2mm）计算出各档横向中心距，并控制在小于1.5mm的偏差内。 2 标板埋设在基础纵向和横向中心线的等长位置上，利用经纬仪将基础上的纵向中心线移到纵向中心标板上，使用划规划出各档的横向中心线，并在纵横交叉点上用直径小于0.5mm样冲冲眼。 3 砂浆墩制作时要在基础上要打毛，清洁。偏差控制：水平度不大于0.2mm/m，标高偏差不大于±0.5mm。 5.2.2 支承部分施工 安装前对托轮组件、底座等零部件，对照图纸进行核对与编号，对零部件做好质量检查尺寸校核工作。支承部分施工工艺流程见图5.2.2。施工中主要检查项目与操作要点见表5.2.2-1托轮底座安装检查项目与操作要点，表5.2.2-2轴瓦刮研检查项目与操作要点，表5.2.2-3托轮安装检查项目与操作要点。 图5.2.2 支承部分施工工艺流程 表5.2.2-1 托轮底座安装检查项目与操作要点 工作内容 检查项目 技术要求 操 作 要 点 托轮底座划线 纵横中心线 垂直度 ≤0.1mm/m 校核底座加工时的纵横中心线，必要时划出更准确地纵横中心线，并打上样冲眼，样冲眼直径小于0.5mm。 传动侧底座定位 △ ≤0.5mm 以中心标板确定的纵横中心线定位，然后以此为基准找正其他底座。 横向中心偏差 ≤0.1mm/m 最大横向中心偏差 ≤0.5mm 支承底座安装找正 △ ≤±0.5mm ∣La -L理论︱ ∣Lb-L理论︱ ≤0.1mm ∣Lx-L理论︱ ∣LY-L理论︱ ≤2mm ∣L1-L2︱ ≤1m