《刷板作业指引2》.doc

名 称： 刷板作业指引 页 数 第1页共3页 文件编号： 发布日期： （受控情况印章） 版 本 号： 生效日期： 1.0目的 对贴膜签或阻焊前的铜面及线路进行刷洗，以获的微观粗糙的表面和清洁板的表面，增加板面与膜的和阻焊的结合力。 2.0范围 本指引适用于贴膜前和阻焊前的磨，洗板。 3.0操作步骤 3.1打开水阀门。 3.2打开电源开关，按下输送按钮，条件相应的磨板速度。 3.3打开烘干电热按钮，待温度升到设定值时，逐步将化学冲洗，磨板喷淋，磨板上下循环水洗，强风吹干等按钮打开方可生产。 3.4停机时的按钮按开机的顺序由后逐步往前关，嘴后关电源。 4.0工艺流程 4.1湿膜板 来板检验/放板/酸洗/溢流水洗一/磨刷一/磨刷二/加压水洗二/水柱式冲洗/清水洗/吸干/强风吹干/热风吹干/接板插架完成后立即记录磨板的实际生产时间。 4.2阻焊板 4.2.1铜面板 来板检查/放板/酸洗/、溢流水洗/磨刷一/磨刷二/加压水洗二/水柱式冲洗/清水洗/吸干/强风吹干/接板插好架后立即记录磨板的实际时间。 4.2.2金板 来板检验/放板/柠檬酸洗/溢流水洗（松掉上，下磨刷）/加压水洗二/水柱式冲洗/清水洗/吸干/强风吹干/热风吹干/接板插架满后立即记录清洗板的实际生产时间. 5.0操作参数 控制项目 控制范围 最佳范围 分析频率 6.0操作方法 6.1配制药水 6.1.1先放掉槽里的旧药水，清洗缸内的残渣。 6.1.2加入250-300mm处，用量杯取（宇宙设备取5L硫酸）慢慢加入水中 名 称： 刷板作业指引 页 数 第2页共3页 文件编号： 发布日期： （受控情况印章） 版 本 号： 生效日期： 6.1.3开机循环3-5min即可投入生产，一般要求每班更换一次药水，若生产金板，酸洗及水洗太脏，可立即更换 6.2磨板检测诊断方法 6.2.1一般通过磨痕试验和水膜破裂试验来检测磨板效果。 6.2.2磨痕试验：取一块与生产板同厚的专用磨痕试验覆铜板做磨痕试板。 6.2.2.1打开速输送（关闭磨刷）/放板入上下刷位置8关闭输送/打开上下喷淋并磨板8-10s并调节磨刷压力至要求范围呢（磨刷压力是此板通过磨板机板子在运行时刚好好可以把磨刷带转动即可）/关闭磨刷/打开输送/取出试板 6.2.2将板子传送出来，检查上下刷的磨痕是否均匀，宽度在12-18mm之间，过窄则顺时针方向旋转调压手柄调打 进给压力，过宽则逆时针方向旋转调压手柄减少进给压力，直到磨痕宽度在要求范围内，同时检查相应的电流指示值是否正确。 6.3.3水膜破裂试验 6.3.3.1磨痕试验合格后将刚磨出来的板浸入干净的水中，然后45度倾斜放置，若水膜能保持15s以上，说明此板合格，否则重新调试磨刷直到符合要求为止。 6.4安全生产 6.4.1当调整好磨板各参数后，先做磨痕试验和水膜破裂试验，检查整个磨板系统是否正常，磨处来的板通过水膜试验验证，合格后方可批量生产。 6.4.2为了防止板子放置时间太长、板面氧化导致湿膜及阻焊结合力不牢，原则上要求现磨现做，但积板数量不许超过200片，重要的是存板时间不可超过二小时，否则需要重新磨板。 6.4.3为了防止磨刷不均匀磨损成腰鼓形，批量磨板时，放板要左右均匀放置。 6.4.4吸水棍应以清水充分润湿，不许让吸水棍干燥工作，且每两小时检查一次吸水棍状况是否湿润，每月更换一次吸水棍。 6.4.5取硫酸时，许戴手套和穿水鞋，戴防护面罩，用量杯取硫酸，以免发生意外。 6.4.6为防止磨板时叠板，放板的时要求板与板之间的间距约10cm左右交 差，以免磨刷变形。 名 称： 刷板作业指引 页 数 第3页共3页 文件编号： 发布日期： （受控情况印章） 版 本 号： 生效日期： 6.4.7启动设备，检查设备各功能、按钮、阀门、仪表是否正常，若遇异常现象，按急停开关，及时向领班或工段负责人汇报。 6.4.8磨板机放板、接板人员均戴白色棉纱手套进行操作。、 6.4.9磨号的板要检查板面是否干燥，有无氧化、手印、胶渍等污物。如有则必须立即通知操作员停止放板，检查原因，消除产生的原因后，才继续磨板，同时检问题板上的胶状物清除干净，重新磨板。 6.5维护保养细则表 6.6每月做一次机器大保养。具体方法： 6.6.1打开所有的缸放水阀门放掉废液。 6.6.2所有缸防水正常液位配置10%NaoH 6.6.3开机喷淋20-30min，放掉并冲洗干净。 6.6.4放水至正常液位配置5%的H2SO4溶液，开机喷淋20-30min放掉并冲洗，再放清水喷淋20-30m