5米石灰窑操作维护手册.docVIP

机械化石灰煅烧窑系统 (φ5000mm) 操 作 维 护 说 明 书 河南省焦作市三泰机械制造安装有限公司 二○○九年五月 目 录 系统装置技术概述………………………………………………2 工艺简介……………………………………………………3 系统开车前的准备及开车程序……………………………………3 取样和化学分析…………………………………………………4 石灰车间开车方案……………………………………………5 常见设备故障及处理方法……………………………………7 常见工艺故障及处理方法……………………………………9 操作规程…………………………………………………………13 生产车间通用标准………………………………………………36 系统装置技术概述 石灰窑系统设备包含以下设备： φ5.0m石灰立窑（其中包含窑底、窑体、窑顶、吊石架、卷扬机、星型出灰机及耐火材料）、二氧化碳回收净化系统（其中包含淋洗塔、窑气电除尘器）、鼓风机、混配料装置、石灰立窑平台、烟道、电气自动化部分（DCS系统由用户自行提供、安装、调试）。 φ5000石灰煅烧窑系统产品技术参数、机械性能一览表 序号 性能与参数 数值 备注 1 石灰煅烧窑内径 φ5000 　 2 外径 φ6900 　 3 有效高度 ～24 　 4 有效容积 470m3 　 5 石灰石块度 50～120mm 　 6 焦煤块度 20～50mm 　 7 燃烧温度 1000--1250℃ 　 8 平均石灰产量 16t/h 　 9 投石量 ≈27t/h 　 10 投煤量 ≈2.7t/h 　 11 平均年产石灰量 ≈130000-135000t 　 12 CO2 ≈16t/h 　 13 设备总重量 ≈916525 kg 　 14 金属重量 189182kg 　 15 非金属重量 7353430kg 　 16 用电总功率 280KW 　 17 电耗/吨产品 18度 　 18 热量/吨产品 900000大卡 　 19 吊料机功率 45KW 　 20 布料器功率 5.5KW 　 21 螺锥出灰机功率 22KW 　 22 星型出灰机功率 5.5KW 　 23 鼓风机功率 200KW 　 24 平均运转天数/年 330～350 　 25 耐火材料使用年限 3--4年 　 二.系统工艺简介： 从石仓、焦仓下来的石灰石和焦炭按一定的比率经石焦称计量后，进入吊料车，由卷扬机通过钢丝绳、牵引吊石小车沿轨道运行。吊石小车运行到石灰窑顶时将混合料倒入料盅内，吊石小车经延时一定时间后自动下行到底部将窑顶料盅的压杆压下将料盅打开， 同时DCS系统控制打开经过计量的石灰石、焦炭斗的电液动鄂式闸阀，石灰石、焦炭通过溜槽一次混合进入吊石小车，同时料盅内的混合料经撒石器均匀撒入窑内。延时一定时间DCS系统控制启动卷扬机通过钢丝绳、牵引吊石小车沿轨道运行，压杆复位，同时料盅关闭， 窑顶布料器开始旋转，每（车）次的旋转角度分别为：0°＋30°＋180°＋270°由DCS系统自动控制，以此上料过程进入下一循环。混合料经撒石器均匀撒入窑内后，经预热、煅烧、冷却，把石灰石分解为生石灰和窑气CO2, 生石灰利用螺锥出灰机的转动，被刮刀卸入星型出灰机，再经运输带到灰仓，供化灰岗位使用。窑气CO2由石灰窑顶部被引入窑气洗涤塔底部进塔，经一次洗涤除尘降温后再经塔顶部过滤后进入电除尘器底部，洗涤塔的出水排入地沟到污水处理站处理。窑气CO2经电除尘二次除尘后，由加压站引风机引进入压缩机送入系统。清洗水排入地沟到污水处理站处理。 三.系统石灰窑开车准备及开车程序 1、石灰窑开车准备 a、安装人员、设备操作人员、电器仪表操作维护人员、设备工程师及DCS控制系统调试人员等到场。 b、检查各部位安装是否符合要求。 c、检查电器设备及电路系统是否符合要求。 d、清理现场杂物及与开车无关人员。 e、检查各电机、减速机及传动部位，加注适量润滑油。 f、确定各电机运转方向无误。检查电机绝缘符合要求。 g、各设备接线完整正确，各设备接地线牢固可靠。 h、各机械传动设备人工盘车转动一周以上，应轻松、无卡住、无异常声音。 J、检查各管道、阀门正常。 K、备料充足 2、石灰窑开车程序 a、新建或大修后的石灰窑在开窑前必须烘窑（祥见烘炉方案） b、必须连续烘烤7——10天左右 c、烘烤完毕，清理现场，自然冷却三天以上方可进入 d、铺窑 e、点火 f、调试、达标 g、并入生产系统 四. 取样及分析方法 1.窑气分析方法： 1.1分析项目：CO2、O2、CO 分析方法：CO2（二氧化碳） 用奥氏分析仪测定，在测定以前应先将量气管及其它管道内的余气排尽，开进气的活塞在量气管中准确取样气100ml，将进样气的活塞关闭。将盛有