《产品质量责任管理程序》.doc

标题： 产品质量责任管理程序 编码： SMP-QM-001 页码： 1/6 版本号： 第1版 颁布日期：2002年11月1日 生效日期：2002年12月1日 复制份数： 15 起草人： 审核人： 批准人： 编制部门：质量保证部 颁发部门：质量保证部 复制号： 1 目的：明确产品质量责任制，使各职能部门、各级人员质量责任明晰。 2 范围：适用于产品质量责任制的管理。 3 责任者：公司各级人员和各职能部门。 4 程序： 4.1　各级人员的质量责任： 4.1.1　总经理 4.1.1.1　熟悉和掌握国家及上级有关质量方针、政策、法令和规定，并在实际工作中贯彻执行。 4.1.1.2 组织和领导全面质量管理工作，带头学习全面质量管理知识，不断提高质量意识，在质量与产量、产值发生矛盾时，要坚持质量第一的思想。 4.1.1.3 对公司质量方针、质量政策、质量目标、质量计划等重大质量事项进行决策。 4.1.1.4 每年至少召开一次质量工作会议，参加公司每季召开的公司级质量分析会，分析质量状况，处理重大质量问题。 4.1.1.5 组织对公司各项质量工作进行检查，督促按期完成，对完成好坏按质量否决权进行奖罚。 4.1.1.6 对违反国家质量法令、规定，对公司质量决策失误，对完不成质量考核指标，对不合格产品或未经检验的产品出厂，对发生重大质量事故或重大质量问题长期得不到解决负责。 4.1.2 副总经理（总工程师） 4.1.2.1 在领导和组织完成生产任务中，以身作则，并教育生产管理人员和工人，认真贯彻执行公司有关质量制度。 4.1.2.2 按GMP要求组织生产，确保产品质量。 4.1.2.3 组织好均衡生产，正确处理质量与产量的关系，做到产量与质量全面完成计划。 4.1.3 副总经理（营销） 4.1.3.1 领导供应部门按质量要求组织原辅料、外协外购件、包装材料和容器、标签等的供应工作。 4.1.3.2 领导并组织做好市场调查、用户访问，了解质量信息，为公司决策提供依据。 4.1.3.3 做好销售服务工作。 4.1.4　质量保证部经理 4.1.4.1　贯彻执行国家有关质量、技术方面的方针、政策、法令和规定及总经理对质量管理的指示，并协助总经理付诸实施。 4.1.4.2 组织质量攻关、质量升级，采用国际制度和国外先进制度，不断提高产品质量水平。 4.1.4.3　领导和组织公司实施GMP。 4.1.4.4 掌握产品质量动态，解决影响产品质量的因素。 4.1.4.5 对出现的质量事故长时间找不出原因，查不清责任，没有很好地总结经验教训，不能采用有效措施，致使事故多次发生负直接责任。 4.1.5　生产部经理 4.1.5.1　每年组织两次GMP和岗位操作培训，严格贯彻执行企业技术、 质量管理规划，并落实到每一岗位和人员； 4.1.5.2　经常对工人进行质量意识教育，树立质量第一思想，正确处理质量与产值、产量的关系； 4.1.5.3　组织工人自检、互检，做到不合格原料不投产，不合格中间体不流入下工序； 4.1.5.4　严格遵守质量管理制度、技术规定，搞好关键工序质量保证； 4.1.5.5　对完不成质量指标，不按标准生产，不合格品流入下工序，出现成品不合格负直接领导责任。 4.1.6 车间主任 4.1.6.1 严格贯彻执行公司技术、质量管理程序，并落实到每一个岗位和人员。 4.1.6.2 领导车间开展全面质量管理工作，学习TQC知识、方法，并在工作中应用。 4.1.6.3 经常对工人进行质量意识教育，树立质量第一思想，正确处理质量与产量的关系。 4.1.6.4 按GMP要求组织生产。 4.1.6.5 组织好自检、互检、支持车间质检员工作，做到不合格原辅料不投产，不合格半成品不流入下道工序。 4.1.6.6 定期主持召开车间质量分析会，不断改进质量工作，对发生的质量问题配合有关部门分析研究解决。 4.1.6.7 对完不成质量指标，不按制度生产，质量管理混乱，出现成批不合格品，或出现质量问题原因不明，责任不清，长时间解决不了负直接责任。 4.1.7 车间班组长 4.1.7.1 领导好班组的质量管理工作，严格遵守质量管理制度，技术规定，搞好关键工序质量控制。 4.1.7.2 开展QC小组活动，组织群众进行小改小革和合理化建议活动，不断提高产品质量。 4.1.7.3 组织工人自检、互检，保证不合格品不流入下一道工序。 4.1.7.4 主持开好班组质量分析会，根据技术和质量要求，帮助工人练好基本功，提高技术水平。 4.1.7.5 对完不成质量指标，或让不合格品流入下一道工序负直接责任。 4.1.8　生产工人 4.1.8.1　严格按工艺规程、岗位操作法及生产指令操作；