锅炉流程演示.pptVIP

燃烧系统 给水系统 除氧器 汽水流程 减温减压流程 启动前的检查与准备 1、检查汽水系统的阀门，处于下列状态： １）蒸汽系统：主汽电动门开启，主汽电动门旁路门、主汽隔离门及旁路门 关闭。 2）给水系统：主给水手动门开启，调节门关闭，省煤器再循环门上水时关闭，不上水时开启。 3）减温水系统：减温水手动门打开，电动调整门关闭。 4）放水系统： ①给水管道放水门、省煤器放水门均关闭。 ②定排总门开启，各下联箱排污门及定排联箱放水门关闭。 ③连排一、二次门开启。 ④事故放水门手动门开启，事故放水电动门关闭。 5）疏水系统：减温水疏水门、省煤器进口联箱疏水门关闭，其它疏水门全部开启。 6）取样门、汽包加药门开启， 7）汽包就地水位计汽侧、水侧门开启，放水门关闭。 8）汽包空气门、过热器排汽门开启。 9）各安全门处于工作状态。 启动前的检查与准备 2、检查燃烧系统阀门、风门、挡板等并置于下列状态。 1）各风机档板开关灵活，位置指示准确，并处于关闭状态。 2）反料风门及放灰门关闭，陷压阀全开。 3）燃烧室内无焦渣及杂物，布风板风帽完整无损坏。 4）看火孔完整，所有人孔门确认内部无人后关闭。 5）排渣管畅通，排渣门完好关闭。 3、转动机械的检查。 1）对轮联接良好，保护罩牢固，地脚螺丝不松动，电动机接地线良好。 2）润滑油油质洁净，油位正常，放油螺丝不漏油。 3）风机轴承温度计完整，冷却水畅通,水量充足。 4、与有关人员联系：做好下列准备： (1)操作人员：给水管上水。 (2)热工人员：将各仪表及操作装置处于工作状态。 (3).燃料人员：原煤斗上煤。 （4).化验人员：化验炉水品质。 （5）电气人员：电器设备送电。 （6）.准备好足够的点火材料。炉渣可燃物含量小于5％，粒度在8毫米以下。 锅炉点火 过程 1.料层铺上煨炭木柴引然，待煨炭燃尽后将床温升到400℃左右。 2.启动引风机、一次风机，适当维持炉膛负压，以炉门不冒烟为止，一次风机调节档板开度到最低流化风量。 3.点火开始属于预热阶段，应使锅炉缓慢升温，防止产生大的热应力，根据床温变化逐渐减小或加大风量，使底料达到流化状态，床中、床下温度均匀，密切监视床层温度变化。 4.温度生至500℃时可开给煤机少量给煤，如煤质较差，可通过炉门向炉内投入煨炭.炉温继续上升，关闭门炉。 5.调整一次风门和给煤风量，维持低料流化，同时调整炉膛负压-50——-100Pa，并根据烟气含氧量3-5%调整二次风门。 6.点火过程中应始终控制好风室温度在900℃以下，防止超温导致风帽、风室等损坏。 7.在床下温度稳定在950℃左右时，缓慢投入返料，密切注意床温变化，若床温下降太快低于850℃时，可关闭返料待床温升到950℃时再缓慢打开。 8.点火操作过程中要密切监视水位、气压、气温变化，及时调整，严禁缺水、超压、超温。 工艺参数 引风机电流 Ａ 46.1 引风机轴承温度 ℃ 65 引风机电机轴承温度 ℃ 60 １次风机电流 Ａ 25 １次风机轴承温度 ℃ 65 １次风机电机轴承温度 ℃ 60 ２次风机电流 Ａ 20 ２次风机轴承温度 ℃ 65 ２次风机电机轴承温度 ℃ 60 返料风机电流 Ａ 31.4 返料风机轴承温度 ℃ 65 一次风预热温度 ℃ 150 二次风预热温度 ℃ 150 工艺参数 炉膛上部温度 ℃ 900 炉膛下部温度 ℃ 1050 炉膛负压 ｐａ 负50--负100 燃烧室下层温度 ℃ 850--950 锅炉运行的调整与监视 1）在锅炉负荷变化时，应及时调整给煤，保持锅炉气压和汽温的稳定。在增加蒸发量时，先加风后加煤；减少锅炉蒸发量，应先减煤后减风，改变风煤量时应缓慢交替进行。 2)运行中应加强监视床温，一般控制在850--950度左右，最低不能低于750度，当床温升高时可开大一次风，当床温降低时，可关小一次风，当床温过高过低及需要较大范围的