培训资料：供应链策略执行与绩效评估.pdf

Supply Chain Management Part VI 供應鏈策略執行與績 效評估 供應鏈策略--延遲化 (Postponement) 定義：將產品在市場上形式的改變，盡可能的延 至最末端，即顧客訂購單已確認的時間點上之策 略。 在收到顧客訂單之後，於實體配送流程作業之前 對產品形式作最後的處理。亦即延遲最終個人化 產品的差異，包括特定的規格功能及特性，以提 供更多的個人化產品並增加顧客的忠誠度。 延遲策略可以被當作一種降低風險的概念，因為 最終成品的差異(例如在位置、時間、形式)所形 成的風險以及不確定性，都是發生在製造與物流 的作業之上，如果製造及物流的部份作業能被延 遲至訂單確認之後，則風險及不確定性將可被降 低或完全消除。 延遲策略型態 I 標籤延遲 –單一產品但具有多種品牌 –銷售產品為高單價 –銷售產品的需求波動度高 實行後： –存貨持有成本下降 – 貼標處理成本上升  包裝延遲 – 產品具有多種包裝的尺寸 –銷售產品為高單價 –銷售產品的需求波動度高 實行後： –運輸成本下降 –存貨持有成本下降 – 包裝處理成本上升  組裝延遲 – 相同類型的產品但使用不同的模組 – 產品在尚未組裝前的體積可減少 – 銷售產品為高單價 – 銷售產品的需求波動度高  實行後 ： – 運輸成本下降 – 存貨持有成本下降 – 組裝處理成本上升 製造延遲 – 產品的原物料或是零組件容易獲得 –銷售產品為高單價 –銷售產品的需求波動度高 實行後： –運輸成本下降 –存貨持有成本下降 –製造成本上升 時間延遲 –企業有設置重點的配送倉儲中心 –銷售產品為高單價 –銷售產品的需求波動度高 實行後： –存貨持有成本下降 –運輸成本上降 –銷售損失成本上升 延遲策略型態 II 單一製造策略 ：當產品模組規格及週邊設備具共 同性時，表示產品無差異性，可以預先於中心工 廠大量製造並且集中庫存的管理，使生產及配送 更具有經濟規模的優勢，一旦顧客訂單確認時就 進行產品的交貨。 大批製造策略 ：當產品規格無共同性而週邊設備 具有共同性時，表示該產品的差異性在製程的前 端，故零件可以集中管理，等到訂單確認後再依 照不同製程於中心工廠進行製造。 延遲包裝策略 ：當產品的規格具共同性而週邊設 備不具共通性時，代表差異點在於週邊的設備， 故應在訂單確認之後再於區域工廠進行差異性的 作業。 延遲組製策略 ：當產品的規格和週邊設備皆不具 有共通性時，當訂單確認後於區域工廠完成產品 差異性部份的作業，此在生產及配送具有經濟規 模優勢。 延遲策略型態 III 運籌（物流） 分散存貨 集中存貨直 接配銷 推測式 完全預測化 物流延遲化 製 生產 策略 策略 造 訂單式 製造延遲化