催化裂化装置操作工高级其他.docVIP

[ID=1548][0]B A A003_3_4_4_请简述流化床反应器的缺点。 答案：答：由于气体与固体颗粒接触不均匀，对反应不利，故要达到很高的转化率很难（0.3）；由于返混，造成物料在器内的停留时间不同，影响了反应的轻质油收率，进而影响催化裂化反应（0.3）；催化剂在床层中激烈搅动，造成催化剂颗粒磨损加剧，增加了催化剂的跑损，而且对设备磨损严重（0.2）；在负荷太低的情况下，流化床操作难以掌握，操作波动大（0.2）。 [ID=1554][0]B A A005_3_4_4_请简述限流孔板的原理。 答案：答：当孔板压力降超过临界压力降时，不论孔板出口压力如何降低（0.4），只要孔板进口的压力温度不变，通过孔板流体的流量将维持一定而不再增加（0.6）。 [ID=1555][-1]B A A005_3_5_4_已知蒸汽限流孔板流量计算公式：,式中G为蒸汽流量kg/h，dR为孔板直径mm，TR为限流孔板上游温度K、pR为限流孔板上游压力MPa（A）。现已知提升管某个点蒸汽流量为5t/h，采用1.0MPa（A），250℃的过热蒸汽，提升管工况为0.3MPa（A）、500℃，试计算所需限流孔板的直径。 答案： 解：pR/p0＝1/0.3＝3.3，大于临界压力降。 G＝5000kg/h，TR＝273+250＝523K，pR＝1.0MPa dR＝〔G/（63.7pR）〕0.5 ＝〔5000×/（63.7×1.0）〕0.5 ＝42.4mm 答；所需孔板的直径为42.4mm。 评分标准：公式正确占0.3；计算正确占0.3；答案正确占0.3；答正确占0.1。 [ID=1584][0]B A A012_3_5_5_已知某平衡催化剂上金属含量为：铁3550μg/g，镍8640μg/g，钒2320μg/g，钠1940μg/g，铜40μg/g，钙1320μg/g。试计算其污染指数。 答案：污染指数＝0.1（Fe+Cu+14Ni+4V）＝0.1 （3550+40+14 8640+4 2320）＝13383μg/g 答：该平衡催化剂污染指数是13383μg/g。 评分标准：公式正确占0.3；计算正确占0.3；答案正确占0.3；答正确占0.1。 [ID=1602][0]B A A016_3_4_4_请简述催化剂热崩的影响因素。 答案：答：再生温度（0.3）；补入系统新鲜催化剂含水量（0.3）；系统蒸汽含水量（0.2）；稀相喷水量（0.2）。 [ID=1633][0]B A A023_3_4_4_请简述同轴式催化裂化装置的特点。 答案：答：两器重叠在一条轴线上(0.2)，布置紧凑(0.2)，占地面积小(0.2)，节省投资(0.2)，钢材消耗少(0.2)。 [ID=1637][0]B A A024_3_4_5_请简述采用富氧再生技术的优点。 答案：答：可以提高减压渣油的处理能力（0.2），减少设备投资（0.2），缩短改造周期（0.2），提高再生催化剂烧焦强度（0.2），提高装置的操作弹性和催化剂再生效果（0.2）。 [ID=1649][0]B A A027_3_4_5_请简述传热系数K的物理意义。 答案：答：传热系数K是指在单位面积（0.3）和单位时间（0.3）内，温度每变化1℃（0.3）所传递的热量（0.2）。 [ID=1654][-1]B A A028_3_4_5_请简述导热系数λ的含义。 答案：答：导热系数λ是在温度梯度为1K/m（0.3）、导热面积为1m2的的情况下（0.3），单位时间内传递的热量（0.4）。 [ID=1678][0]B A B005_3_4_5_请试述分馏塔中段循环回流的优点。 答案：答：可使塔内各部分的汽液相负荷趋于均匀（0.3），提高设备处理量（0.2），塔径可大大缩小（0.2），有利于热量的回收，减少燃料和冷却水的消耗（0.3）。 [ID=1679][0]B A B005_3_4_5_请简述分馏塔中段循环回流的缺点。 答案：答：流程复杂，增加泵和换热器的数量（0.3）；输送液体量大，消耗动力大（0.3）；入塔的回流是过冷液体，要达到塔板上的汽液相平衡，必须有几块主要起换热作用的塔板，降低了分离效果（0.4）。 [ID=1700][0]B A B010_3_4_5_请简述分馏收柴油的注意事项。 答案：答：充好柴油后静置数小时，放净明水（0.2），再过数小时再放一次明水，再充一次柴油（0.2），尤其在即将建立一中段回流时，最后一次将水放净（0.2）。脱水时人不能离开，严防跑油（0.2）。注意不留死角，放净明水（0.2）。 [ID=1710][0]B A B013_3_4_5_试述影响金属钝化剂效果的因素。 答案：答：钝化剂的品种及质量（0.2）；催化剂类型及重金属污染程度（0.2）；进料预热温度及原料组成（0.2）；进料雾化与剂油接