机械工程制图教程74零件图的技术要求.pptVIP

第七章 零件图 7.4 零件图的技术要求 一、极限与配合 极限与配合是零件图和装配图中的一项重要的技术要求，也是评定产品质量的重要的技术指标之一。 1.零件的互换性 某一产品（包括零件、部件、构件）与另一产品在尺寸、功能上可以彼此相替换的性能称为互换性。 2．尺寸公差的有关术语 ⑴ 基本尺寸：设计给定的尺寸 (Φ30) ⑵ 实际尺寸: 实际测得的尺寸 ⑶ 极限尺寸：尺寸允许变动的两个界限值 最大极限尺寸(Φ30.010) 最小极限尺寸(Φ29.990) ⑷ 极限偏差（简称偏差） 上偏差(ES / es) = 最大极限尺寸– 基本尺寸 = 30.010 – 30 = +0.010 下偏差(EI / ei ) = 最小极限尺寸 – 基本尺寸 = 29.990 – 30 = -0.010 ⑸ 尺寸公差（简称公差）：允许尺寸变化的变动量 公差 = 最大极限尺寸 – 最小极限尺寸 = 上偏差 – 下偏差 = 0.010 – (-0.010) = 0.020 ⑹ 公差带图：可反映出尺寸公差的大小及它相对于零线（基本尺寸）的位置。 ⑺ 零线：在公差带图中，用来表示基本尺寸的水平线称为零线 ⑻ 公差带：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条水平线所限定的区域称公差带 公差带 公差带大小： 由标准公差确定 公差带位置： 由基本偏差确定 ⑼ 标准公差和基本偏差 标准公差：国家标准所规定的用以确定公差大小的任一公差。标准公差的代号为IT。 ? 标准公差分为18个等级： IT1-IT18（其中1-18为公差等级） 公差值增大，精度等级降低 公差等级：表示零件尺寸的加工精度。 标准公差数值 基本偏差：国家标准所规定的用于确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般指靠近零线的那个偏差。 基本偏差有28种，用拉丁字母表示： ? 孔的基本偏差代号：A、B、C、CD … ZA、ZB、ZC ? 轴的基本偏差代号：a、b、c、cd … za、zb、zc 基本偏差系列 公差带代号 基本尺寸 基本偏差代号 公差等级代号 孔 Φ50H7 ： Φ50R6 ： 公差带代号 基本尺寸 基本偏差代号 公差等级代号 轴 Φ50h6： Φ50s7 ： ⑩ 一般公差 ⑩ 一般公差 零件上的非配合尺寸一般不需要在其基本尺寸后注出极限偏差数值或公差带代号，称这样的尺寸为未注公差尺寸，称这类尺寸的公差为一般公差，它是指在车间一般的工艺条件下，机床设备可以保证的公差。 ? 一般公差分为4个等级： 精密级f、中等级m、粗糙级c，最粗级v，可统一在图样标题栏附近的技术要求或技术文件中按标准规定的方法注出。 3.配合 基本尺寸相同的互相配合的包容件（如孔）与被包容件（如轴）公差带之间的关系称配合。 ⑴间隙配合：孔的公差带在轴的公差带之上（孔轴） ⑵过盈配合：孔的公差带在轴的公差带之下（孔轴） ⑶过渡配合：孔与轴的公差带有交叠 4.基准制 ⑴基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带所形成的各种配合。 ?基孔制的孔称为基准孔，用H表示。 ⑵基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带所形成的各种配合。 ?基轴制的轴称为基准轴，用h表示。 配合代号 基本尺寸 孔的公差带代号 / 轴的公差带代号 基本尺寸：φ50 , 基孔制 孔公差带代号：H8 孔基本偏差代号:H 孔的公差等级：8 轴公差带代号：f7 轴基本偏差代号：f 轴的公差等级：7 配合代号:H8/f7 间隙配合 基本尺寸：φ50 , 基轴制 孔公差带代号：F8 孔基本偏差代号：F 孔的公差等级：8 轴公差带代号：h7 轴基本偏差代号：h 轴的公差等级：7 配合代号: F8/h7 间隙配合 5.极限与配合的标注方法（GB/T4458.5-2003） ⑴在零件图上尺寸公差的注法有下列三种形式： ⑵在装配图上配合代号的注法 标注标准件与零件（轴或孔）的配合代号时，可以