465th循环流化床锅炉调试中的问题及对策.pptxVIP

465t/h循环流化床锅炉调试中的问题及对策 河南电力试验研究院张小斐锅炉概况 采用哈尔滨锅炉厂465t/h超高压、一次中间再热、自然循环汽包炉。为加快启动速度，采用床上床下联合点火方式，床下沿后墙位置布置4支轻油燃烧器，床上前墙、左墙、右墙分别布置2支轻油燃烧器。炉膛出口烟气颗粒经高温绝热旋风分离器分离出的物料，经过自平衡“U”形回料阀返回炉膛。给煤采用后墙四点给煤方式，下煤和返料混合后进入炉膛。由于给煤线很长，煤仓中原煤经皮带称重给煤机、一、二级埋刮板给煤机输送至炉膛。 调试中遇到的突出问题热一次风管道膨胀节问题 回料阀返料管膨胀节问题 回料阀堵塞问题 二级刮板给煤机频繁跳闸问题一次风机系统问题 1、热一次风管道膨胀节问题【现象】2005年7月31日，在#1锅炉启动过程中，在没有操作的情况下，一次风机电流和一次风量指示突然增大，立即检查一次风道，发现#2热一次风管道的织物膨胀节严重爆破。当时简单更换了膨胀节。2005年8月13日锅炉启动过程中MFT动作，首出原因“一次风箱压力低”，检查发现#4热一次风管道的膨胀节裂开，大量热烟气向外喷出。1、热一次风管道膨胀节问题【原因分析】每个床下燃烧器对应两路冷一次风和一路热一次风，两路冷风在启动点火时使用，此时热一次风挡板关闭。油枪停运后冷一次风逐步关闭，热一次风逐步打开。从侧墙方向看，热一次风道布置如图1。热一次风道弯头处固定，膨胀节1吸收上面管道向下向前的膨胀，膨胀节2吸收与燃烧器结合部分管道向上、向后的膨胀。 1、热一次风管道膨胀节问题【原因分析】1、热一次风管道膨胀节问题【原因分析】热一次管道取锅炉MCR下的一次风温215℃并留一定余量作为设计温度，并且在热风和燃烧器结合部位设计长约1米的耐火浇注料，但这只是考虑了管壁导热的影响，还是没有考虑热烟气对流和扩散的影响。实际上，投床下油枪时，热一次挡板在关闭位置，燃烧器筒体内烟气温度高达800～900℃，密度较小，而热风管道布置在燃烧器上面，其间的空气温度低，密度大，必然形成对流。结果导致膨胀节2处的实际温度远远高于设计值，最终形成膨胀节破裂。 1、热一次风管道膨胀节问题【对策】有两种可选方案，一是更换设计温度更高的非金属膨胀节，二是将膨胀节2移动到膨胀节1的下方，同时将风道弯头部分由固定支撑改为滑动支撑，热一次风挡板执行器原来固定在平台上也改为固定在风管上，如图示。综合比较后，最终决定采用第二套方案。经过两天的改造后，问题得到解决。后来#2机组安装中直接进行了改造，避免了问题的再次发生。 2、回料阀返料管膨胀节问题 【现象】2005年9月13日，锅炉带额定负荷，#1回料阀返料管织物膨胀节破裂，热烟气从裂口处喷出，机组被迫停运。停机后发现#2、#3回料阀返料管膨胀节也有不同程度的泄漏。2、回料阀返料管膨胀节问题 【原因分析】由于回料阀采用完全悬吊方式，在锅炉运行中经常左右摆动，周期约3～5秒，振动幅度在视觉上比较明显，平台也同步轻微晃动，返料管下部和水冷壁连接，左右的相对运行造成返料管中部的织物膨胀节不断受到撕扯和揉搓，疲劳损伤，加上温度偏高，就造成膨胀节破裂。2、回料阀返料管膨胀节问题 【对策】首先对回料阀在水平方向增加了两个约束，限制了回料阀的左右摆动，同时由于约束连杆比较长，能够吸收水平方向的膨胀。其次是选择合适的膨胀节材料。综合考虑到工程进度和可靠性，选择了自制的金属膨胀节代替原有的织物膨胀节。 2、回料阀返料管膨胀节问题自制的金属膨胀节简介膨胀节材料为12Cr1MoV，选用厚度为2mm的钢板焊接而成。每个膨胀节由8块90°的弧形板和一块矩形板卷制成的圆柱面焊接成“桶形”结构，内部从内到外敷设有耐火棉和保温棉。实践表明，只要焊缝严密，自制的金属膨胀节能够长期稳定运行。 2、回料阀返料管膨胀节问题自制的金属膨胀节简介2、回料阀返料管膨胀节问题自制的金属膨胀节简介调试中曾经出现过该膨胀节烧红的情况，原因是“桶形”结构的焊缝位置是强度最小的地方，如果焊接不严密，内部为正压的热烟气便可以携带热量透过耐火棉和保温棉从漏洞处喷出，很快就会导致钢板温度升高。因此，保证焊缝严密牢靠非常关键。如果漏点不大，运行中由专业的堵漏公司简单处理一般就可以解决问题。 3、回料阀堵塞问题 【现象】2005年12月1日在#2锅炉正常停炉后再次启动时，#2回料阀的两个风室的风量几乎没有，根据进风管壁温度判断测点没有问题，高压流化风机出口压力高达50kPa，20分钟后情况没有任何好转，判断是回料阀严重堵塞。立即停止启动，检查处理回料阀。3、回料阀堵塞问题 【原因分析】打开回料阀风室的检查孔，没有发现物料漏到风室的情况。打开回料阀人孔检查，发现里面料位偏高，其他并无异常。根据锅炉厂的运行说明，在引风机停运30秒之后才可以停运高压风机，但由于该逻辑没有被及时确认