塑料件成型工艺与模具设计.docVIP

武汉职业技术学院 毕业设计（论文）任务书 课题名称：塑料件成型工艺与模具设计 专 业：模具设计与制造 班 级：模具08302班 设 计 者：彭媛 合 作 者：李琴 指导教师：欧阳徳祥 时 间： 年 月 日 目录 1．塑件的工艺分析 1 1.1塑件的材料 1 1.2 塑件的结构分析 1 1.3塑件尺寸精度分析 1 1.4 塑件壁厚分析 2 1.5塑件表面质量分析 2 1.6计算塑件的体积和质量 2 1.7塑件注射成型工艺参数的确定 2 2．型腔布置与分型面的选择 3 2.1型腔数目确定 3 2.2分型面的设计 3 3. 注射模浇注系统的设计 4 3.1主流道的设计 4 3.2分流道的设计 5 3.3浇口的设计 6 3.4冷料穴的设计 7 4．注射模成型零件结构设计 8 4.1 凹模结构设计： 8 4.2 型芯结构设计 10 4.3成型零件工作尺寸计算 11 4.3.1成型零部件的磨损 11 4.3.2成型零部件的制造误差 11 5．合模导向机构设计 12 6．推出机构设计 14 7．温度调节系统设计 14 8．排气方式设计 15 9．标准模架选择 15 10．模具闭合高度的确定 15 11．注射机与注射模有关参数的校核 16 11.1最大注射量校核 16 11.2锁模力校核 16 11.3开合模行程校核 16 12．绘制模具总装图和非标零件工作图 17 13.模具工作原理及动作分解图（见附图） 17 14.零件的加工工艺过程编制 17 14.1主型芯的加工工艺 17 14.2定模板的加工工艺 17 14.3动模板的加工工艺 17 1．塑件的工艺分析 1.1塑件的材料 支架塑件体如下图所示。总高H=43.65mm，最大外径36mm，材料为聚丙烯（PP）。 聚丙烯（pp）塑件的材料采用聚丙烯（pp），属热塑性材料。通常，塑料按照性能分为热塑性塑料和热固性塑料两种，两种塑料的成型方式有所不同，对于热塑性塑料大多数都是注射成型，本产品聚丙烯，要求材料为PP，PP为热塑性塑料，且多为注射成型，根据实际，我们采用注射成型。 从使用性能上看，该塑料比重小，强度、硬度、刚性、耐热性均均优于HDPE（是一种由乙烯共聚生成的热塑性聚烯烃），可在100℃左右使用。具有优良的耐腐蚀性，良好的高频绝缘性。但低温变脆，不耐磨，易老化。属结晶性料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期与热金属接触易发生分解。流动性极好，溢边值0.03mm左右。冷却速度快，浇注系统及冷却系统散热应适度。成型收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形，取向性强。应注意控制成型温度，料温低取向性明显，尤其低温高压时更明显。模具温度低于50℃以下塑件无光泽，易产生熔接痕、流痕；90℃以上时易发生翘曲、变形。塑件壁厚应均匀，避免缺口、尖角，以防止应力集中。 主要用途：各种机械零件如法兰、接头、泵叶轮、汽车零件和自行车零件；各种输送管道、化工容器；盖和本体合一的箱壳，各种绝缘零件，并用于医药工业中。 1.2 塑件的结构分析 从零件图上分析，该塑件整体为圆柱体，在高度方向的两端外径处设R3倒角，总高度 H=43.65mm，最大外径为，该零件属较简单塑件。 1.3塑件尺寸精度分析 塑件的尺寸精度是指成型后所获得的塑件产品尺寸和图纸中尺寸的符合程度。一般而言，塑件尺寸精度是取决于塑料因材质和工艺条件引起的塑料收缩率范围大小，模具制造精度、型腔型芯的磨损程度以及工艺控制因素。而模具的某些结构特点又在相当大程度上影响塑件的尺寸精度。故而，塑件的精度应尽量选择的低些。对于本产品，图纸注明未注公差等级按一般精度选取查表1-4（模具成型工艺与模具结构P19），取MT4级精度。 该零件的尺寸如mm、mm、mm、mm、、mm、、、、、等的精度等级均为MT4级。 1.4 塑件壁厚分析 塑料制品应该有一定的厚度，这不仅是为了塑料制品本身在使用中有足够的强度和刚度，而且也是为了塑料在成型时有良好的流动状态。 塑件壁厚受使用要求、塑料材料性能、塑件几何尺寸以及成型工艺等众多因素的制约。根据成型工艺的要求，应尽量使制件各部分壁厚均匀，避免有的部位太厚或者太薄，否则成型后会因收缩不均匀而使制品变形或产生缩坑，凹陷烧伤或者填充不足等缺陷。热塑性塑料的壁厚应该控制在1mm—4mm之间。太厚，以产生气泡和缺陷，同时也不易冷却。 从该产品图塑件的壁厚上看，壁厚最大处在R3的对角处为4.6mm，最小处为2mm，壁厚差为2.6mm，较均匀，有利于零件成型。 1.5塑件表面质量分析 该零件的表面要求没有缺陷、毛刺，内部不得有导电杂质外，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。 由以上分析可见，该零件的尺寸精度中等，对应的模具零件的尺寸加工容易保证。注射时在工艺参数控制的较好的情况下，零件