给排车间培训教材（精品）.docVIP

给水预处理 本岗位给水预处理系统工程主要处理虎山水库供水管网来水，大于0.1MPa虎山水库来水送水至给水预处理系统，给水预处理系统处理能力为3.0万吨/日，工艺流程采用：混合、絮凝反应、沉淀、过滤（气水反冲洗）工艺路线。 给水预处理系统流程 原水—串联圆管混合—小格网反应—小间距斜板沉淀—均质滤料过滤（气水反冲洗）--清水池—出水 系统处理水质 在保证原水处理能力的条件下，稳定运行期（系指原水浊度小于或等于100mg/L时）沉淀池出水浊度在3NTU以下，滤池出水浊度在1NTU以下；特殊期（系指汛期或原水浊度高于100mg/L时）沉淀池出水浊度在5NTU以下，滤池出水浊度在3NTU以下。 系统概述 串联圆管混合池：混合时间为30秒。 小格网反应池：反应工艺分三个反应段。第一反应段水力停留时间6。67分钟第二反应段水力停留时间4。56分钟；第三反应段水力停留时间5。8分钟。反应工艺水力分三级，三级反应通道流速分别为：10.8cm/s;8.0cm/s;6.2cm/s。反应池池底排泥采用穿孔管，排泥管管径200mm，管材采用ABS。排泥阀采用双斜式排污阀，排泥周期和排泥时间根据运行时的实际情况而定。 小间距斜板沉淀池：沉淀池设计表面负荷为2.2mm3/mm2.s，水力停留时间34分，出水采取过水堰方式，堰上负荷69.4m3/m.h，堰上水头3cm。沉淀池排泥用 200cm，管材采用ABS。排泥阀采用双斜式排污阀，排泥周期和排泥时间根据运行时的实际情况而定。 混凝剂、助凝剂制备及投加：单纯凝剂投药量以流动电流闭环控制作为主要控制手段，以达到准确调整、控制投加量的目的。助凝剂采用流量比例控制投加。混凝剂采用无机碱式氯化铝（PAC），设计量大投加量25—30mg/L，药液投加浓度5—8%。助凝剂采用聚丙烯酰胺（PAM），设计最大投加量0.5—0.7mg/L，药液投加浓度0.1—0.2%。为保证自动加药系统正常工作，对混凝剂（PAC）采用设定浓度溶配设备；助凝剂（PAM）采用干粉自动进料，设定浓度自动连续溶配设备。混凝剂（PAC）设2组溶配设备，一用一备，每8小时溶配一次。工作液池与备用溶液池自动切换。助凝剂（PAM）设一套干粉自动溶配设备，药剂溶解池和溶液池为程序控制，也可手动控制。 均质滤料滤池（气水反冲洗）：过滤系统分为两个系列，每个系列分3个单池，单池过滤面积24m2。滤池采用均质石英砂滤料，滤层厚度1.2m，砂上水深按1.5m计，滤池正常滤速按8.6m/h计，强制滤速为10.4m/h，工作周期为24h。滤池运行操作中的主要控制阀门均采用电动阀。滤池反冲洗系根据滤池运行的水头损失和过滤周期来控制的，控制压差《2.1m。滤池冲洗采用先气洗，再气水同时洗，最后单独水洗方式进行。滤池反冲洗为单池轮换制，冲洗用气采用经过净化处理的压缩空气，经减压至反洗要求压力后，送入滤池气水分配槽；冲洗用水由专设冲洗水泵（一用一备）供给。滤池配水采用长柄滤头小阻力配水系统，均匀收集滤后水，均匀分布反洗空气和水。 第二章 综合水泵房 1.　岗位任务： 本岗位的任务：将羊庄水源地来水及预处理后暂存于贮水池的水加压，以满足公司工艺生产、生活和高、低压消防用水。 2.　工艺流程： 2.1 从羊庄水源地来水进入生活水箱，由生活水泵加压供全厂生活用水 2.2 贮水池内的水一部分由2台生产水泵加压到0.50-0.60MPa，送入厂区清水系统供给各个单位的生产、低压消防用水 2.3 贮水池内的水另一部分由3台高压消防泵（2开1备）和2台稳高压消防泵（1开1备）送入高压消防水管网。 3．生产操作方法 3.1正常生产时的操作控制 3.1.1　根据生产需要及时调整工艺条件，确保生产、生活、消防给水压力、流量。 3.1.2 按时对系统进行巡回检查，发现异常及时汇报处理，并做好详细记录。 3.1.3　各电机电压、电流不得超过规定值，并保持稳定。 3.1.4　水泵轴承温度不应超过75℃。 3.1.5　按时检查风机，电机有无杂音，电流、机壳温度不许超过规定值。 3.2单体设备的开、停与倒车 3.2.1　离心泵 3.2.1.1　离心泵的工作原理 在泵启动前，先用被输送的液体把泵灌满。启动后，高速旋转的叶轮带动叶片间的液体做旋转运动，在离心力的作用下，液体便从叶轮中心被抛向叶轮外缘，液体的静压强升高，同时也增大了流速，使动能增加，液体离开叶轮进入泵壳后，由于泵壳中流道逐渐加宽。液体流速逐渐降低，部分动能转变为静压能，至泵出口处，液